Le silicone résistant à la chaleur HONGYE SILICONE est un silicone de moule industriel durci au platine haute performance personnalisé pour le traitement industriel. Ce caoutchouc de silicone RTV 2 à durcissement par addition est composé de matières premières de silicone de première qualité, offrant une résistance à la température ultra-large et une adaptabilité industrielle stable. Il surpasse le caoutchouc de moule en silicone à durcissement par condensation ordinaire, idéal pour la fabrication de moules en silicone, le silicone de prototypage rapide et les scénarios de moulage par lots industriels à haute température.
Présentation du produit
Ce silicone liquide pour moule résistant à la chaleur est un caoutchouc de silicone pour moule industriel fluide à deux composants avec un rapport pondéral A/B de 1:1. Développé pour les environnements de traitement industriels difficiles, il prend en charge un double durcissement à température ambiante et par chauffage avec une opération simple. Bénéficiant d’une excellente résistance aux hautes et basses températures, il est largement utilisé dans la fabrication de moules industriels, le silicone de prototypes, le silicone de moules pour jouets, le traitement artisanal du métal, le moulage de composants en béton et le prototypage rapide industriel personnalisé.
Spécifications techniques
Type de durcissement : Silicone de durcissement par addition durci au platine ;
Rapport de mélange : 1:1 en poids ;
Temps de travail (25 ℃) : 30 à 40 minutes ;
Durcissement en chambre : 4 à 5 heures ;
Durcissement par chauffage : mise en forme rapide de 80 à 120 ℃ ;
Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ;
Durée de conservation : 10 mois de stockage intérieur scellé ;
Certification : qualité alimentaire FDA ;
Avantage principal : endurance thermique supérieure, performances de traitement industriel stables.
Images et vidéos du produit
Réservez des ressources multimédias originales : silicone liquide résistant à la chaleur, échantillons de moules industriels à haute température, affichage des tests de résistance à la chaleur, vidéo sur l'opération de démoussage sous vide et photos d'emballages industriels scellés en vrac pour les fabricants mondiaux de transformation industrielle.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Endurance thermique exceptionnelle, maintenant une élasticité et une structure stables sous un traitement à haute température ;
2. Durcissement complet en profondeur sans limite d'épaisseur, aucune déformation pour les composants de moules industriels épais ;
3. Non toxique, inodore et certifié FDA, sans danger pour la production industrielle multi-scènes ;
4. Silicone liquide d'excellente fluidité, perfusion facile pour les structures de moules industrielles complexes ;
5. Performances à haute résistance et anti-déchirure, résistance au démoulage fréquente et longue durée de vie ;
6. Performances stables à des températures extrêmes, supérieures au caoutchouc de silicone pour la fabrication de moules ordinaires ;
7. Paramètres de couleur et de durcissement personnalisables pour répondre aux divers besoins de traitement industriel.
Guide d'utilisation étape par étape
1. Mélangez uniformément les silicones résistants à la chaleur A et B selon un rapport pondéral de 1:1 pendant 2 à 3 minutes ;
2. Effectuez un démoussage sous vide pendant 2 à 5 minutes pour éliminer les bulles affectant la précision du moule ;
3. Versez régulièrement du silicone liquide pour moule RTV dans les moules de traitement industriel ;
4. Sélectionnez un durcissement naturel à température ambiante ou un durcissement accéléré à haute température ;
5. Démouler complètement après durcissement pour le traitement par lots industriel ;
6. Scellez les résidus de silicone et conservez-les à l'intérieur, en évitant la lumière directe du soleil pour préserver la résistance à la chaleur.
Scénarios d'application et valeur pour l'acheteur
Convient au moulage de composants industriels, au silicone de prototypage rapide, au silicone de moules de jouets, au traitement de pièces métalliques et à la production de moules industriels en béton. Ce silicone résistant à la chaleur évite le vieillissement et la défaillance des moules lors d'un traitement à haute température, réduit la fréquence de remplacement des moules et les coûts de production industrielle, et améliore la stabilité et le rendement du traitement industriel par lots.
Certifications et conformité
Ce silicone industriel résistant à la chaleur passe la certification de qualité alimentaire FDA et la certification du système qualité ISO, conforme aux normes industrielles internationales du caoutchouc de silicone RTV 2, répondant aux spécifications mondiales de sécurité des matériaux industriels pour un dédouanement transfrontalier fluide des commandes en gros B2B.
Options de personnalisation
Nous prenons en charge la personnalisation complète du degré de résistance à la chaleur, de la dureté, de la viscosité et du cycle de durcissement, en fournissant des formules exclusives pour le silicone de moule à haute transparence et des scénarios spéciaux de traitement industriel à haute température.
Processus de production
Criblage des matières premières en silicone de haute pureté → composition de formules résistantes à la chaleur → synthèse à température constante → tests de résistance aux hautes et basses températures → inspection des performances industrielles → emballage scellé sous vide, garantissant une endurance thermique stable pour un traitement industriel à long terme.
FAQ
Q1 : Le silicone peut-il fonctionner de manière stable sous un traitement à haute température à long terme ?
A1 : La formule professionnelle résistante à la chaleur maintient des performances structurelles stables.
Q2 : Est-ce qu'il se déformera dans des environnements à températures extrêmement basses et élevées ?
A2 : Adaptable de -60℃ à 250℃ avec zéro déformation.
Q3 : Adapté au moulage par lots industriel continu ?
A3 : Une ténacité et une résistance à la chaleur élevées soutiennent la production de masse.
Q4 : Peut-on personnaliser la résistance thermique pour des scénarios industriels spéciaux ?
A4 : Une personnalisation complète de la formule personnalisée est disponible.
Q5 : Quelle est la durée de conservation scellée ?
A5 : 10 mois dans des conditions de stockage intérieures sèches et scellées.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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