L'enrobage électronique HONG YE SILICONE (modèle HY-9320) est un composé d'enrobage en silicone haute performance conçu pour les moniteurs médicaux de patients, une matière première de base en silicone avec une transparence élevée, une sécurité de qualité médicale et une isolation stable. En tant qu'adhésif d'encapsulation électronique haut de gamme, ce silicone à durcissement par addition à deux composants présente un rapport de poids de 1:1, une excellente fluidité et une transmission lumineuse élevée. Entièrement conforme aux normes ISO, CE, RoHS et de l'industrie médicale, il offre une protection fiable aux composants du moniteur patient, garantissant une transmission de données précise et un fonctionnement stable, répondant ainsi aux exigences des fabricants mondiaux d'équipements médicaux.
Présentation du produit
Notre empotage électronique, également appelé colle électronique transparente ou silicone d'encapsulation de puissance, est un silicone liquide à deux composants spécialement conçu pour les moniteurs médicaux de patients, un équipement essentiel pour la surveillance clinique des signes vitaux. En tant que fournisseur professionnel de solutions d'encapsulation silicone et de silicone de haute pureté, nous optimisons ce produit pour les scénarios médicaux : il est transparent, sans solvant et non polluant, avec une excellente fluidité pour combler les minuscules espaces des composants du moniteur. Il protège efficacement les circuits imprimés, les capteurs et les composants électroniques du moniteur patient, garantissant des performances stables et une transmission de données précise dans les environnements médicaux.
Spécifications techniques
Notre empotage électronique (modèle HY-9320) offre des performances stables avec des paramètres entièrement personnalisables ; les principales spécifications sont les suivantes : il s'agit d'un silicone liquide à durcissement par addition à deux composants (A et B), tous deux se présentant sous la forme d'un liquide transparent incolore avec une viscosité de 500 ± 100 mPa.s. Le rapport de mélange des composants A et B est de 1:1 en poids. Après durcissement, la dureté est de 20 ± 3 Shore A, l'indice de réfraction est de 1,41, la transmission de la lumière (450 nm, 2 mm) est de 95 %, la résistivité volumique est de 1,0 × 10¹⁵ Ω·cm et le coefficient de dilatation thermique est de 280 ppm/℃. La durée de conservation est de 12 mois lorsqu'il est stocké dans un endroit frais et sec, non dangereux pour le transport de produits chimiques en général.
Caractéristiques et avantages du produit
- Haute transparence et transmission de la lumière : 95 % de transmission de la lumière (450 nm, 2 mm) après durcissement, permettant une inspection visuelle des composants internes du moniteur sans démontage, facilitant la maintenance et l'inspection de qualité.
- Sécurité de qualité médicale : formule de durcissement par addition, sans solvant, non polluante, non toxique et inodore, conforme aux normes de sécurité de l'industrie médicale, adaptée aux scénarios de contact avec des équipements médicaux.
- Large adaptabilité à la température : performances stables de -50 ℃ à 250 ℃, s'adaptant à différents environnements cliniques, évitant la dégradation des performances dans des conditions de température élevée ou basse.
- Excellente fluidité et durcissement en profondeur : faible viscosité, bonne fluidité, capable de combler les minuscules espaces des composants du moniteur patient et d'obtenir un durcissement en profondeur rapide, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
- Isolation supérieure et résistance aux UV : une résistivité de volume élevée garantit une isolation stable des composants électroniques du moniteur ; une excellente résistance aux UV empêche le jaunissement et le vieillissement, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.
- Forte stabilité : pas de retrait après durcissement, bonne élasticité, capable d'absorber les chocs externes, protégeant les capteurs fragiles du moniteur et les circuits imprimés contre les dommages.
Comment utiliser (étape par étape)
- Travaux préparatoires : nettoyez les composants du moniteur patient à encapsuler, séchez-les soigneusement (assurez-vous qu'il ne reste pas d'humidité sur la surface) et préparez un récipient de mélange sec.
- Mélange de poids 1:1 : Mélangez le composant A et le composant B dans un rapport pondéral de 1:1 dans le récipient sec, remuez uniformément, puis laissez reposer pour démousser ou éliminer les bulles sous vide.
- Versement et infiltration : versez la colle mélangée dans le boîtier du composant, en vous assurant qu'elle infiltre complètement toutes les pièces et remplit tous les petits espaces sans laisser de bulles.
- Durcissement au four : placez les composants encapsulés dans un four pour le durcissement ; ajustez la vitesse de durcissement en modifiant la température pour répondre aux besoins de production.
Scénarios d'application
Cet enrobage électronique est spécialement conçu pour les moniteurs médicaux de patients, notamment les moniteurs de signes vitaux, les moniteurs ECG, les tensiomètres et les oxymètres de pouls, adaptés à l'encapsulation de leurs circuits imprimés, capteurs et composants électroniques. Il s'applique également aux LED haute puissance, à l'encapsulation des LED SMD et au remplissage de lentilles. Pour les acheteurs d'équipements médicaux, il garantit la précision et la stabilité du moniteur, réduit les taux de défaillance des équipements, simplifie la maintenance, est conforme aux normes de sécurité médicale et améliore la compétitivité sur le marché mondial des équipements médicaux.
Options de personnalisation
Nous proposons une personnalisation complète pour les exigences médicales en matière de moniteurs de patients :
- Ajustez la dureté de durcissement, la viscosité et la durée de fonctionnement en fonction des différentes tailles de composants et processus de production du moniteur patient.
- Optimisez la transmission de la lumière et l'indice de réfraction pour répondre aux besoins d'inspection visuelle des composants internes du moniteur.
- Personnalisez la vitesse de polymérisation pour vous adapter aux flux de production de masse des équipements médicaux.
- Fournissez des spécifications d’emballage flexibles pour répondre aux besoins de R&D en petits lots et de production à grande échelle des fabricants de produits médicaux.
Certifications et conformité
Notre empotage électronique répond aux normes internationales des équipements médicaux et de l'industrie électronique, détenant les certifications ISO 9001, CE et RoHS, et est conforme aux normes de sécurité médicale pertinentes. Il est sans solvant, non toxique, respectueux de l'environnement, avec des performances de lot stables, soumis à des tests de qualité stricts pour garantir la cohérence et la fiabilité, largement approuvés par les fabricants et fournisseurs mondiaux d'équipements médicaux.
Processus de production
Notre processus de production adhère à des normes strictes de qualité médicale : sélection de matières premières en silicone de haute pureté, mélange précis des composants A/B, démoussage sous vide, tests stricts de viscosité et de transmission de la lumière et emballage stérile. Chaque lot est soumis à des tests de performance rigoureux (transparence, isolation, sécurité) pour garantir qu'il répond aux exigences des applications de moniteurs médicaux pour patients, démontrant ainsi notre forte capacité de production et notre système d'assurance qualité.
FAQ
Q : Cet enrobage convient-il aux moniteurs médicaux de patients qui nécessitent une inspection visuelle ?
R : Oui. Il a une transmission lumineuse de 95 % après durcissement, permettant une observation claire des composants internes sans démontage, ce qui est pratique pour la maintenance et l'inspection qualité.
Q : Quelles substances doivent être évitées pour éviter un échec de durcissement ?
R : Évitez tout contact avec l'oxygène, le phosphore, le soufre, les groupes acétyléniques, les peroxydes et le plomb, l'étain, le cadmium et d'autres composés métalliques, car cela entraînerait un échec de durcissement.
Q : Comment stocker correctement ce silicone d'empotage ?
A : Conserver dans un endroit frais et sec, sceller les composants A et B séparément ; après ouverture, couvrir et sceller immédiatement pour éviter tout contact avec l'humidité. La durée de conservation est de 12 mois dans des conditions de stockage appropriées.
Q : Est-il conforme aux normes de sécurité de l’industrie médicale ?
R : Oui. Il est sans solvant, non toxique et inodore, conforme aux normes ISO, CE, RoHS et aux normes de sécurité médicale pertinentes, adapté à l'encapsulation des moniteurs médicaux des patients.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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