Le silicone résistant à la chaleur de HONGYE SILICONE est un silicone à durcissement par addition à deux composants de qualité supérieure, conçu pour les acheteurs B2B mondiaux dans les domaines de la fabrication industrielle, de la fabrication de moules, du traitement à haute température et des scénarios d'application quotidiens à haute température. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone résistant à la chaleur présente une excellente stabilité à haute température (-60 ℃ ~ 250 ℃), une sécurité non toxique, une utilisation facile et une personnalisation complète. Il prend en charge le durcissement en pièce/chaleur, une durabilité élevée et une grande adaptabilité, aidant les acheteurs à éviter les pannes à haute température, à réduire les pertes de production et à obtenir des avantages concurrentiels sur divers marchés d'applications à haute température.
Présentation du produit
Notre silicone résistant à la chaleur est une solution professionnelle à haute température conçue pour des scénarios polyvalents de chaleur élevée, composée de matières premières de silicium organique de haute pureté résistantes à la chaleur (partie A : caoutchouc de base ; partie B : agent de durcissement) via une technologie de durcissement par addition avancée et un contrôle de qualité strict. Il résout le problème du silicone ordinaire avec une mauvaise résistance à la chaleur, une déformation ou un vieillissement à haute température et un champ d'application limité, ce qui entraîne des retards de production et des pertes de coûts. Contrairement au silicone résistant à la chaleur, notre silicone résistant à la chaleur durcit en un corps élastique solide et stable, non toxique et inodore, avec une excellente résistance à la traction et une stabilité dimensionnelle, entièrement conforme aux normes de qualité mondiales (FDA, RoHS, ISO), idéal pour les utilisations industrielles et quotidiennes à haute température.
Spécifications techniques
Type : Silicone durcissant par addition à deux composants résistant à la chaleur à utiliser ;
Rapport de mélange : 1:1 en poids (facile pour diverses opérations) ;
Temps de travail (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ;
Temps de durcissement : 4 à 5 heures à 25 ℃, des dizaines de minutes à 80 ~ 120 ℃ ;
Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ (stable pour une utilisation à long terme à haute température) ;
Dureté : 20~55 Shore A (personnalisable pour différentes utilisations) ;
Résistance à la traction : ≥5,3 MPa ;
Résistance à la déchirure : ≥37N/mm ;
Certification : conforme FDA, RoHS, ISO ;
Toxicité : Non toxique, inodore, sans résidus nocifs ;
Taux de retrait : ≤0,015 % (haute précision) ;
Viscosité : optimisée pour le coulage et le moulage ;
Durée de conservation : 10 mois (stockage intérieur scellé) ;
Mots-clés principaux : silicone résistant à la chaleur, silicone liquide, silicone durcissant par addition, caoutchouc de silicone RTV 2, caoutchouc de silicone pour moules industriels, silicone pour la fabrication de moules.
Images et vidéos du produit
Les visuels de haute qualité incluent des gros plans de la texture du silicone résistant à la chaleur, des démonstrations de tests de résistance à haute température, des processus d'application dans divers scénarios et des produits finis, avec les liens d'images originaux conservés. Les vidéos de démonstration couvrent le flux de travail complet d'utilisation (mélange 1:1, dégazage sous vide, versement, durcissement et tests de performances à haute température), mettant en évidence sa résistance à la chaleur, sa facilité d'utilisation et sa polyvalence pour différentes applications à haute température.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Excellente résistance à la chaleur : performances stables à -60 ℃ ~ 250 ℃, pas de déformation, de vieillissement ou de jaunissement sous un fonctionnement à long terme à haute température, s'adaptant aux environnements difficiles à haute température.
2. Adaptabilité polyvalente : convient à divers scénarios de chaleur élevée, de la fabrication de moules industriels aux accessoires quotidiens à haute température, répondant aux besoins d'utilisation multi-scènes.
3. Qualité et durabilité stables : contrôle de qualité strict, performances de lot constantes, forte résistance à la traction/déchirure, réutilisable jusqu'à 750 fois, réduisant les coûts de remplacement.
4. Sûr et fiable : certifié FDA, RoHS, ISO, non toxique, sans odeur, sans résidus nocifs, adapté au contact alimentaire et aux utilisations industrielles à haute température.
5. Opération facile : rapport de mélange 1:1, agitation simple, prend en charge le durcissement en pièce/chaleur, économisant du temps et du travail, aucune compétence professionnelle requise.
6. Personnalisation complète : plage de résistance thermique, dureté, viscosité et paramètres de durcissement entièrement réglables pour répondre aux exigences d'utilisation spécifiques.
Guide d'utilisation étape par étape
1. Préparez un environnement propre et sans poussière pour garantir la qualité du produit et les performances de résistance à la chaleur.
2. Mélangez la partie A et la partie B selon un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce qu'elles soient complètement mélangées et sans bulles (critique pour la stabilité et la résistance à la chaleur).
3. Effectuez un dégazage sous vide pendant 2 à 5 minutes (ajustez en fonction de la viscosité/du poids) pour éliminer l'air emprisonné, évitant ainsi les défauts des produits finis.
4. Versez le silicone résistant à la chaleur dégazé dans les moules ou les zones d'application, en assurant une couverture complète des structures requises.
5. Polymérisez à 25 ℃ pendant 4 à 5 heures, ou accélérez à 80 ~ 120 ℃ pour un délai d'exécution plus rapide ; post-durcissement à 150 ℃ pendant 1 heure pour améliorer la résistance à la chaleur.
6. Conservez le silicone non utilisé dans des récipients scellés à l'intérieur, évitez la lumière du soleil et la pluie, utilisez dans les 10 mois ; tenir à l’écart des composés N/P/S pour éviter l’échec du durcissement et la dégradation des performances.
Scénarios d'application et valeur client
Largement utilisé dans les scénarios d'application à haute température, y compris la fabrication de moules industriels, le traitement artisanal du métal, les pièces automobiles à haute température, le moulage de résine époxy, les produits d'étanchéité à haute température et les accessoires quotidiens à haute température. Il réduit le taux de défaillance des produits à haute température de plus de 75 %, améliore l'efficacité de la production de 70 % et garantit des performances constantes dans des environnements à haute température, aidant ainsi les entreprises à optimiser leurs coûts, à répondre aux exigences d'utilisation à haute température et à gagner la confiance des acheteurs mondiaux sur divers marchés à haute température.
FAQ
1. Quelle est la plage de résistance à la température de ce silicone ?
Il est stable entre -60 ℃ ~ 250 ℃, adapté à une utilisation à long terme à haute température dans divers scénarios.
2. Peut-il être utilisé pour des applications industrielles et quotidiennes à haute température ?
Oui, il a une adaptabilité polyvalente, s'adaptant aussi bien à la fabrication de moules industriels qu'aux accessoires quotidiens à haute température.
3. Est-ce qu'il se déformera ou vieillira sous des températures élevées ?
Non, il maintient des performances stables, sans déformation, vieillissement ou jaunissement, même dans des environnements à haute température à long terme.
4. Pouvons-nous personnaliser ses paramètres pour des besoins d’utilisation spécifiques ?
Oui, la plage de résistance à la chaleur, la dureté et les paramètres de durcissement sont entièrement personnalisables.
5. Répond-il aux normes internationales d’exportation ?
Oui, il est conforme aux normes FDA, RoHS et ISO, adapté à l'exportation mondiale et à divers marchés d'applications à haute température.
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