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Le silicone liquide assure une fabrication parfaite du moule
Le silicone liquide assure une fabrication parfaite du moule
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Attributs du produit

ModèleHY-E610

marqueSILICONE HONGYÉ

OriginHUIZHOU

Certification9001

Emballage & livraison
Unités de vente : Kilogram
Type de colis : 1/5/20/25/200KG
Exemple d’image :

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Silicone durcissant par addition21
Description du produit
Le silicone liquide de HONGYE SILICONE est conçu pour garantir une fabrication de moules parfaite pour les acheteurs B2B mondiaux, un caoutchouc de silicone RTV 2 à durcissement par addition à deux composants idéal pour le moulage industriel, artisanal et de précision. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée, nous proposons des solutions complètes avec ce silicone liquide à haute résistance de qualité alimentaire. Il prend en charge le durcissement en pièce/chaleur, offre une réplication impeccable des détails, une longue durée de vie des moules et une personnalisation complète, aidant les acheteurs à éliminer les défauts, à augmenter l'efficacité et à obtenir des moules cohérents et professionnels à chaque fois.
HY-silicone term
Présentation du produit
Ce silicone liquide de qualité supérieure est une solution professionnelle de fabrication de moules conçue pour éliminer les échecs de moulage courants, conçue pour une production de moules cohérente et parfaite dans toutes les applications. Il s'agit d'un silicone durcissant par addition en deux parties avec une excellente fluidité, formulé pour durcir en un élastomère flexible et résistant sans retrait, permettant un durcissement profond et complet quelle que soit l'épaisseur du moule. Adapté aussi bien aux petits moules personnalisés qu’aux grands moules industriels, il répond à des normes de qualité strictes et prend en charge une production sur mesure pour répondre aux exigences uniques des acheteurs.
Addition curing silicone
Spécifications techniques
Type : silicone de moule liquide de durcissement par addition à deux composants ;
Rapport de mélange : 1:1 en poids ;
Temps de travail (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ;
Temps de durcissement : 4 à 5 heures à température ambiante, 10 à 30 minutes à 80-120 ℃ ;
Résistance à la température : -60 ℃ à 250 ℃ ;
Dureté : personnalisable ;
Résistance à la traction et à la déchirure : haute qualité pour une utilisation répétée du moule ;
Certification : conforme à la norme FDA de qualité alimentaire ; Taux de retrait : proche de zéro ;
Durée de conservation : 10 mois de stockage intérieur scellé ; C
Mots clés du minerai : silicone liquide, silicone pour la fabrication de moules, silicone à durcissement par addition, caoutchouc de silicone RTV 2, caoutchouc de silicone pour moules industriels.
Images et vidéos du produit
Les visuels haute résolution incluent des gros plans sur les matières premières, des démonstrations de mélange et de versement, le processus de durcissement du moule, les détails du moule fini et des photos d'application, avec les liens d'images originaux préservés. Les vidéos de démonstration couvrent le flux de travail complet de fabrication de moules : mélange 1:1, dégazage sous vide, coulée et démoulage, mettant en évidence une reproduction parfaite des détails et une utilisation facile pour des résultats de moule cohérents.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Aucun retrait et durcissement en profondeur : durcissement complet en profondeur sans retrait, sans limite d'épaisseur, garantissant que les moules conservent les dimensions exactes et les détails parfaits de chaque moulage.
2. Qualité alimentaire et sécurité : certifié FDA, non toxique et inodore, sans danger pour la production de moisissures alimentaires et le contact direct avec les aliments.
3. Résistance aux températures extrêmes : performances stables de -60 ℃ à 250 ℃, adaptées au moulage à haute température et à une utilisation à long terme.
4. Débit supérieur et fonctionnement facile : excellente fluidité pour un versement facile, rapport de mélange 1:1, prend en charge le durcissement en pièce ou à la chaleur, aucune compétence complexe n'est nécessaire.
5. Haute durabilité : excellente résistance à la traction et à la déchirure, prend en charge des centaines de démoulages, longue durée de vie pour réduire les coûts.
6. Personnalisation complète : couleur, temps de travail, vitesse de durcissement et dureté entièrement réglables selon les demandes de l'acheteur.
Guide d'utilisation étape par étape
1. Préparez un espace de travail propre et sans poussière pour garantir la clarté et la précision du moule.
2. Mélangez la partie A et la partie B dans un rapport pondéral de 1:1, remuez soigneusement pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce que le tout soit complètement mélangé.
3. Effectuez un dégazage sous vide pendant 2 à 5 minutes (ajustez en fonction de la viscosité/du poids) pour éliminer les bulles d'air et éviter les imperfections de moisissure.
4. Versez lentement le mélange de silicone dans les cadres du moule, en couvrant uniformément toutes les surfaces. 5. Durcissez à température ambiante pendant 4 à 5 heures, ou accélérez avec une chaleur de 80 à 120 ℃ pour un délai d'exécution rapide.
6. Conservez le matériel inutilisé scellé à l’intérieur, évitez la lumière directe du soleil et l’humidité, utilisez-le dans les 10 mois.
Scénarios d'application et valeur client
Largement utilisé pour les moules alimentaires haute fidélité, les moules artisanaux en métal, les moules en alliage automobile, les moules en résine époxy/polyester, les moules en béton et en pierre culturelle, les prototypes de précision et le prototypage rapide. Ce silicone réduit les taux de défaillance des moules de plus de 80 %, réduit le gaspillage de matériaux, raccourcit les cycles de production et améliore la qualité du produit fini, aidant ainsi les acheteurs à augmenter leur production et à remporter davantage de commandes sur les marchés mondiaux des moules.
FAQ
1. Pourquoi ce silicone assure-t-il une fabrication parfaite des moules ?
Il présente un retrait nul, une capacité de durcissement en profondeur et une fluidité élevée, capturant chaque détail sans déformation.
2. Est-il adapté aux moules grands et épais ?
Oui, il durcit complètement quelle que soit son épaisseur, sans zones intérieures non durcies.
3. Peut-il être utilisé pour les moules en contact avec les aliments ?
Absolument, il détient la certification FDA de qualité alimentaire, non toxique et sûre.
4. Combien de fois un moule peut-il être réutilisé ?
Haute résistance à la déchirure, supporte des centaines de versions et longue durée de vie.
5. Les temps de travail et de durcissement peuvent-ils être ajustés ?
Oui, tous les paramètres sont personnalisables pour correspondre à votre calendrier de production.
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