Comment le silicone à durcissement par addition transforme la fabrication de colonnes romaines

2026,08,20

Le silicone à durcissement par addition (durci au platine) est devenu le matériau de choix pour la fabrication de moules pour colonnes romaines et pour architectures classiques, motivé par la demande d'une plus grande précision et de coûts unitaires inférieurs.

 Tendances du marché : la personnalisation favorise les moules en silicone pour la production en petites séries. Le renforcement des réglementations FDA/UE nécessite des matériaux à durcissement propre. Les moules d'une durée de 800 à 1 000+ moulages surpassent les alternatives à durcissement par condensation (200 à 300 moulages) en termes de coût.

 Détails techniques : Hong Ye Silicone propose la série E (translucide, 15 à 50 Shore A) et la série Q (entièrement transparente). HY-E630 (30A) est recommandé pour les colonnes romaines. Caractéristiques clés : déchirure 16-25 kN/m, traction 4,2-6,0 MPa, allongement 300-500 %, retrait ≤0,1 %, rapport 1:1 ou 10:1, durée de vie en pot 25-65 min, durcissement 3-7h à 25°C, température de -60°C à 200°C. Certifié ISO 9001, FDA, REACH, RoHS, UL, CE.

 Avantages clés : 

Retrait <0,1 % – 1 m de moule dévie <1 mm

Plus de 1 000 lancements réduisent le coût unitaire de 70 %

La finition lisse réduit le post-traitement

1:1 pour les grands moules ; 10:1 pour un délai d'exécution rapide

Certifié FDA, aucun résidu nocif

Cohérence ISO 9001 d’un lot à l’autre

 Sélection du modèle : Détails fins → HY-E615 (15A) | Général → HY-E620 (20A) | Moyen → HY-E625 (25A) | Grands moules → HY-E630 (30A) | Robuste → HY-E650 (50A) 