Dans la production quotidienne de tampographie, les défauts d’impression constituent un facteur majeur affectant le rendement et l’efficacité du produit. Des motifs flous, des bris d'encre, des images fantômes, des bulles et un transfert d'encre irrégulier se produisent fréquemment, et de nombreux opérateurs ont du mal à identifier la cause première, ce qui entraîne de longs temps d'arrêt et un gaspillage de matériel. Ce guide fournit des méthodes de dépannage pratiques pour aider les entreprises à identifier rapidement les problèmes et à rétablir la production. Motifs flous ou peu clairs
Les motifs flous sont le défaut le plus courant. Les principales causes sont les suivantes : dureté du tampon trop élevée ou trop faible ; surface du tampon usée ou vieillie ; viscosité de l'encre inappropriée ; profondeur de gravure de la plaque incorrecte ; pression de presse excessive. Dépannez en vérifiant d’abord l’état des plaquettes – remplacez-les si elles sont usées ; puis ajustez la viscosité de l'encre et appuyez sur la pression ; enfin, inspectez la gravure de la plaque. L'utilisation d'un silicone à usage général moyennement dur (comme le Hongye 901) réduit efficacement le flou.
Casse d'encre et impression manquante
Causes principales : surface des plaquettes contaminée par de l'huile ou de la poussière ; l'encre sèche trop vite ; temps de contact des plaquettes trop court ; la plaque présente des zones gravées obstruant l’encre séchée. Solutions : nettoyer régulièrement le tampon ; ajustez la vitesse de séchage de l'encre, ajoutez un agent à séchage lent ; prolonger le temps de séjour du tampon ; nettoyer la plaque avant chaque analyse.
Image fantôme et mauvais enregistrement
Causes principales : résilience insuffisante des coussinets ; positionnement de la presse lâche ou fixation instable ; le coussin n'est pas solidement fixé ; écart de positionnement de la pièce dans les courses multicolores. Solutions : remplacer par un tampon à bonne résilience ; vérifier et serrer les dispositifs et accessoires de positionnement ; assurez-vous que le tampon est sécurisé ; utilisez des appareils de précision pour l’impression multicolore.
Bulles et trous d'épingle
Causes principales : dégazage insuffisant lors du coulage ; poussières de moisissure ou impuretés ; bulles d'encre; micropores sur la surface du tampon. Solutions : toujours dégazer sous vide après le mélange ; nettoyer les moules avant utilisation ; remuez l'encre et reposez-vous pour libérer les bulles ; polissez doucement la surface du tampon avec du papier de verre fin si nécessaire.
Mauvaise adhérence de l'encre
Causes principales : surface du produit contaminée ; le type d'encre ne correspond pas au matériau ; agent de durcissement manquant ou rapport incorrect ; temps de séchage insuffisant. Solutions : nettoyer la surface du produit avec de l'alcool avant l'impression ; sélectionnez l'encre appropriée pour le matériau ; ajouter un agent de durcissement au rapport correct ; assurez-vous d'un temps de séchage adéquat, utilisez le durcissement au four si nécessaire.
Mieux vaut prévenir que résoudre les problèmes
Hongye Silicone recommande : de remplacer régulièrement les coussinets lorsqu'ils sont usés ; garder les patins, les plaques et les accessoires propres ; mélanger l'encre au besoin ; calibrer périodiquement la pression et le positionnement de la presse ; choisissez du silicone de tampographie de qualité stable pour réduire les défauts à la source.
Hongye Silicone propose une gamme complète de silicones de tampographie, notamment le 901 économique, le 912 à usage général, le 916 extra-doux et le 928 à polymérisation par addition, avec une assistance technique professionnelle.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
