La tête de tampographie est le principal consommable de la tampographie et sa qualité détermine directement la clarté de l'impression, le transfert d'encre et la durée de vie. Un tampon de bonne qualité imprime des dizaines de milliers de fois de manière stable, tandis qu'un tampon de mauvaise qualité peut échouer après quelques centaines d'impressions. Ce guide couvre l’ensemble du processus de fabrication et les points de contrôle de qualité. Étape 1 : Préparation du moule
Les moules sont généralement en alliage d'aluminium ou en résine avec une surface lisse, sans rayures et sans pores. Nettoyez soigneusement avec de l'alcool ou un nettoyant spécialisé pour éliminer l'huile, la poussière et les résidus de silicone. Appliquez l'agent de démoulage uniformément, pas trop, puis essuyez doucement pour former un film fin et uniforme. Placez le moule sur une surface plane et stable.
Point de contrôle de qualité : surface 100 % propre, agent de démoulage fin et uniforme, placement horizontal.
Étape 2 : rapport de silicone et mélange
Sélectionnez le bon modèle en fonction du matériau du produit et des besoins d'impression. Hongye Silicone propose 901 économique, 902 résistant à l'usure, 912 à usage général, 916 extra-doux et 928 à durcissement par addition. Pesez avec précision le composant A et l’agent de durcissement à l’aide d’une balance électronique. Remuez bien A d'abord, puis ajoutez le durcisseur et mélangez soigneusement pendant 2-3 minutes jusqu'à ce que le mélange soit uniforme et sans traces.
Point de contrôle de qualité : rapport précis, mélange uniforme, couleur cohérente.
Étape 3 : Verser et dégazer
Versez lentement d'un côté, permettant à l'écoulement naturel de recouvrir le moule. Dégazage sous vide à -0,1 MPa pendant 3 à 5 minutes ; le silicone se dilate puis retombe au fur et à mesure que les bulles s'extraient. Dégazez 1 à 2 fois. Sans vide, reposez-vous 10 à 15 minutes puis utilisez un pistolet thermique à basse température pour souffler des bulles en surface.
Point de contrôle qualité : coulée lente, dégazage complet, pas de pores internes.
Étape 4 : Durcissement et démoulage
Cure à 25°C pendant 2 à 4 heures. Ne déplacez pas le moule pendant le durcissement. Démouler lorsque la surface n'est pas collante au toucher. Décollez doucement les bords, évitez de tirer avec force. Inspectez la surface pour vérifier qu’elle est lisse et qu’elle ne présente aucun défaut.
Point de contrôle qualité : temps de durcissement suffisant, démoulage lorsqu'il n'est pas collant, retrait en douceur.
Étape 5 : Post-traitement et pré-utilisation
Coupez le flash de la base avec des ciseaux ou une lame. Nettoyer la surface pour éliminer l'agent de démoulage résiduel. Sécher à l’air libre ou essuyer. Amorcez le tampon avec de l'encre usagée avant la première utilisation pour une collecte uniforme de l'encre. Assurez un ajustement serré lors de l’installation sur la machine.
Point de contrôle qualité : nettoyer le flash, retirer l'agent de démoulage, amorcer avant utilisation.
Problèmes courants et solutions
Bulles : Verser lentement, dégazer soigneusement. Ne durcit pas : Vérifiez le rapport, remplacez le durcisseur, évitez les substances inhibantes. Mauvaise dureté : sélectionnez le bon modèle, réduisez l’huile de silicone. Encre inégale : nettoyez le tampon, vérifiez le moule, ajustez la viscosité de l'encre. Usure rapide : utilisez le modèle résistant à l'usure (902), réduisez la pression.
Hongye Silicone possède plus de 20 ans d'expertise en silicone liquide, offrant une qualité stable et un support technique complet pour tous vos besoins de tampographie.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
