À mesure que l’industrie des véhicules à énergie nouvelle se développe rapidement, les exigences de qualité dans la fabrication de pièces automobiles continuent d’augmenter. Le marquage et l'impression sont indispensables dans la production de pièces automobiles : symboles de boutons, échelles d'instruments, numéros de pièces, étiquettes d'avertissement, logos de marque. La tampographie imprime des motifs fins et clairs sur des surfaces courbes irrégulières, des surfaces concaves-convexes et de petites zones, ce qui la rend largement utilisée dans les pièces automobiles. Scénarios d'application
Boutons et commutateurs automobiles : volant, console centrale, vitre, boutons de climatisation. Surfaces courbes ou concaves-convexes nécessitant des symboles clairs et résistants à l'usure.
Panneaux d'instruments et d'affichage : échelles de tableau de bord, symboles d'avertissement, marquages de panneaux nécessitant des caractères fins, un positionnement précis, une résistance aux UV et à la chaleur.
Parties intérieures : baguettes de garniture, accoudoirs de porte, panneaux de console avec marques et symboles de fonction sur divers matériaux et formes.
Batterie et composants de charge : boîtiers de batterie, modules BMS, interfaces de charge, piles de charge nécessitant des numéros de pièce et des étiquettes d'avertissement sur le plastique et le métal.
Composants électroniques : Capteurs, connecteurs, modules de contrôle nécessitant un texte fin sur de petites surfaces irrégulières.
Pièces extérieures : emblèmes, bandes de garniture, poignées de porte, boîtiers de rétroviseurs nécessitant des marquages résistants aux intempéries.
Exigences techniques
Haute résistance à l'usure : boutons pressés à plusieurs reprises, les motifs doivent rester clairs après des dizaines de milliers de pressions.
Résistance aux intempéries : résistant aux UV, à la chaleur, au froid, ne se décolore pas, ne se fissure pas et ne s'écaille pas.
Précision d'impression : positionnement précis, bords nets, lignes fines pour les symboles et les échelles.
Exigences environnementales : répondent aux normes automobiles en matière de COV et de substances dangereuses, le silicone et l'encre doivent être respectueux de l'environnement et non toxiques.
Cohérence des lots : couleur, clarté et positionnement cohérents sur des lots de grand volume.
Adaptation multi-matériaux : fonctionne sur ABS, PC, PP, PVC, métal, verre et autres matériaux.
Défis
Nouveaux matériaux : les composites légers, les nouveaux plastiques techniques et les revêtements spéciaux nécessitent une revérification de l'adhérence de l'encre.
Grandes surfaces incurvées : Les écrans centraux et les panneaux intérieurs intégrés nécessitent de grands coussinets de forme spéciale.
Production à haut rythme : impression plus rapide, durée de vie des tampons plus longue, changements plus courts pour une production EV croissante.
Automatisation : L'intégration avec des lignes automatisées nécessite une installation standardisée des tampons et des résultats stables et prévisibles.
Règlements plus stricts : exigences plus strictes en matière de COV, de substances dangereuses et de recyclabilité.
Conseils de sélection du silicone
Dureté par forme : moyennement dure (916) pour les boutons plats, générale/doux (912, 901) pour les surfaces courbes.
Modèles résistants à l'usure (902, 916) pour les boutons fréquemment enfoncés.
Valorisez la stabilité des lots, choisissez des fournisseurs de contrôle de qualité stricts.
Focus sur la certification environnementale pour les exigences automobiles en matière de COV.
Modèles multicolores (912) pour la correspondance des couleurs intérieures.
Testez toujours d’abord les nouveaux matériaux/encres par petits lots.
Hongye Silicone propose une gamme complète : 912 éco multicolore à usage général, 902 résistant à l'usure, 918 de précision, 916 extra-doux, 928 à polymérisation par addition, avec un support technique professionnel pour l'industrie automobile.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
