Silicone moussant liquide à deux composants pour des solutions d'étanchéité et de rembourrage souples

Présentation du produit

L'éponge de silicone, produite à partir d'un silicone liquide durcissant par addition à deux composants, mousse chimiquement au moment où les parties A et B sont mélangées. Le résultat est un matériau en mousse doux, ultra léger et sans danger pour l'environnement, sans restriction sur l'épaisseur de coulée et facile à traiter. HONG YE SILICONE, un fabricant établi de caoutchouc de silicone RTV-2 et de silicone liquide, fournit cette mousse de silicone de qualité fiable aux clients industriels du monde entier.

Spécifications techniques

• Composition : Silicone d'addition bicomposant catalysé au platine
• Rapport de mélange : 1:1 (A:B en poids)
• Extension : 2× standard ; 7× maximum
• Plage de température : -65°C à +200°C (continu)
• Propriétés principales : Cellules uniformes, faible retrait linéaire, rebond élevé, ignifuge
• Certifications : ISO9001, UL, CE
• Conditionnement : A 25/250/200 kg ; B 20/25/200 kg par fût
• Stockage : Scellé, frais et sec ; Durée de conservation de 12 mois

Images et vidéos du produit

[Insérer : Fûts de composants et état liquide | Expansion moussante en cours | Coupe transversale d'éponge de silicone | Joints finis, couches de matelas et remplissage robotisé] [Insérer une vidéo : Démonstration de production depuis le mélange jusqu'aux tests de pièces durcies]

Caractéristiques et avantages du produit

1. Forte expansion, coût réduit — Une expansion standard 2× et jusqu'à 7× maximale signifie que vous utilisez moins de silicone par pièce, améliorant ainsi la rentabilité.
2. Moussage uniforme et stable — Une structure cellulaire cohérente avec un faible retrait et un excellent rebond vous offre une qualité de pièce reproductible.
3. Doux mais durable — Léger avec une sensation élastique agréable ; aucune migration ni rétrécissement au cours de sa durée de vie.
4. Sans danger pour les utilisations sensibles : non toxique, non corrosif, non radioactif et chimiquement inerte, ce qui le rend adapté même aux applications de silicone corporel et de contact.
5. Performance éprouvée par tous les temps — Maintient une flexibilité de -65 °C à 200 °C, soutenue par une forte résistance à la chaleur, au froid, à l'électricité et aux flammes.
6. Adapté à la production — Aucune limite d'épaisseur, rapport 1:1 simple et intégration facile avec des lignes manuelles ou automatisées.

Comment utiliser – étape par étape

1. Pré-remuez les composants A et B séparément pour assurer une répartition uniforme de tous les ingrédients.
2. Pesez et mélangez A et B dans un rapport de 1:1, en remuant pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce qu'ils soient complètement uniformes.
3. Dégazez le matériau mélangé sous vide et utilisez-le immédiatement pour éviter un durcissement prématuré.
4. Couler ou injecter dans le moule et laisser mousser et durcir à température ambiante ou avec un léger chauffage.

Scénarios d'application

• Composants d'étanchéité : joints, tampons d'étanchéité, bandes de mousse, feuilles de mousse, tubes en mousse de silicone et éponges pour rouleaux de copieur/imprimante.
• Produits de confort : semelles intérieures en silicone, coussins de canapé, couches de matelas et rembourrage de sièges et d'appui-tête d'automobile.
• Santé et forme physique : inserts de soutien-gorge, épaulettes, supports de dos de maternité, oreillers pour enfants et équipements de fitness pour personnes âgées.
• Modèle et remplissage : remplissage de noyau pour robots en silicone, figurines de lifecasting et modèles d'exposition – un partenaire pratique pour la fabrication de moules en silicone et en silicone liquide.
• Protection électronique : dispositifs de rembourrage et de remplissage légers dans lesquels un composé d'enrobage électronique est également appliqué.

Pourquoi les acheteurs en bénéficient : des dépenses de matériaux réduites, des produits plus cohérents et des performances d'étanchéité ou d'amortissement durables qui renforcent la qualité de votre marque.

Certifications et conformité

Fabriquée sous gestion de qualité ISO9001 avec certification UL et CE, cette mousse de silicone est conforme aux normes internationales de sécurité et environnementales reconnues, simplifiant ainsi l'entrée sur le marché pour les acheteurs étrangers.

Options de personnalisation

Nous proposons sur demande une dureté et un taux d'expansion réglables, une couleur personnalisée, un réglage de la viscosité pour une distribution automatisée, des qualités ignifuges améliorées et des formulations pour contact alimentaire ou de qualité médicale.

Processus de production

Inspection des matières premières → dosage A/B précis → composition sous vide → tests en laboratoire (viscosité, expansion, dureté) → emballage scellé → inspection finale avant expédition. Avec 48 lignes de production et plus de 23 ans d'expérience, nous garantissons un approvisionnement et une qualité constants.

FAQ

Q : Quel est le temps de durcissement typique ? R : À température ambiante, le durcissement se termine généralement en quelques heures selon l'épaisseur et la qualité. Un chauffage doux peut raccourcir le cycle pour une production plus rapide.

Q : L’expansion et la dureté peuvent-elles être ajustées ensemble ? R : Oui. Notre équipe technique peut adapter la formulation pour équilibrer le taux d’expansion et la dureté en fonction de la conception spécifique de votre pièce.

Q : Y a-t-il des substances qui pourraient abîmer le produit ? R : Évitez tout contact avec l'azote, le soufre, le phosphore, l'étain, le plomb, le cadmium, le mercure, le chrome hexavalent, les PBB, les PBDE et l'eau, qui peuvent inhiber le durcissement du platine.

Q : Soutenez-vous la production OEM ? R : Oui. Nous proposons des services OEM et pouvons produire des qualités, des emballages et des étiquetages personnalisés selon vos spécifications.

Q : Quelles certifications prennent en charge ce produit ? R : La gamme de produits est fabriquée dans une usine certifiée ISO9001 et porte les certifications UL et CE.