La tête de tampographie est le composant essentiel du processus de tampographie, sa qualité affecte directement les résultats d'impression, l'efficacité de la production et le coût global. De nombreuses entreprises rencontrent des problèmes tels que des motifs flous, des bulles d'épingle, des fissures dans les tampons et une courte durée de vie dans la production de tampographie. La cause première réside souvent dans un processus de fabrication de têtes non standardisé. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone, avec près de 20 ans d'expérience en R&D et en applications sur le silicone de tampographie, présente le processus complet de fabrication de la tête de tampographie et les points de contrôle clés, aidant les entreprises à fabriquer des tampons durables de haute qualité avec d'excellents résultats d'impression.
Travail de préparation avant la fabrication de la tête
La fabrication de têtes de tampographie de haute qualité nécessite une préparation minutieuse. Tout d’abord, il y a la préparation du moule à tampon. La qualité du moule détermine directement la forme de la tête et la qualité de la surface. Le moule doit être soigneusement nettoyé pour éliminer la poussière, l'huile, les résidus de silicone et autres impuretés, essuyé avec de l'alcool ou un nettoyant spécial. Appliquer ensuite le démoulant uniformément, finement et uniformément sans accumulation, laisser sécher complètement 5 à 10 minutes. Un agent de démoulage insuffisant entraîne des difficultés de démoulage, tandis qu'un excès d'agent de démoulage affecte la qualité de la surface de la tête. Placez le moule sur une surface stable et plane pour éviter un écoulement inégal du silicone après le versement.
Deuxièmement, la préparation du matériel. Choisir le bon modèle de silicone de tampographie est fondamental. Choisissez du silicone avec une dureté appropriée en fonction de la forme du produit, des exigences d'impression et du volume de production. Pour les produits plats et légèrement incurvés, sélectionnez une dureté moyenne élevée comme Hongye HY-902 ou HY-912. Pour les grandes surfaces incurvées, sélectionnez le Hongye HY-916 ultra doux. Pour la production multi-variétés en petits lots, sélectionnez l'économie Hongye HY-901. Avant utilisation, remuez soigneusement le caoutchouc de base du composant A pendant 1 à 2 minutes car les charges peuvent se déposer, assurant une répartition uniforme de la couleur et de la charge, en raclant les parois et le fond du seau. Le durcisseur du composant B doit également être doucement secoué avant utilisation. Préparez la balance électronique, le récipient de mélange, la tige d'agitation et l'équipement sous vide si disponible.
Points clés de la pesée et du mélange
Le pesage et le mélange sont les étapes les plus critiques de la fabrication des têtes, affectant directement la qualité et les performances du durcissement. Le rapport de mélange standard du silicone de tampographie Hongye est de 100:2 (A:B en poids), doit être pesé avec précision avec une balance électronique dans une tolérance de ± 5 %, n'estimez pas le rapport au toucher. Un excès de composant B provoque des tampons trop durs et cassants avec une durée de vie réduite, tandis qu'un composant B insuffisant provoque un durcissement incomplet, des tampons collants et des performances instables. Pesez d'abord le composant A, puis ajoutez le composant B dans les proportions correctes.
Le mélange doit être minutieux et uniforme, remuer pendant 3 à 5 minutes, en raclant continuellement les parois et le fond du récipient pour assurer un mélange complètement uniforme. Le signe d’un mélange uniforme est une couleur parfaitement cohérente, sans stries, blocs de couleur ou couleur inégale. Remuer à vitesse modérée, trop vite introduit des bulles excessives, trop lentement entraîne un mélange inégal. Gardez la tige d'agitation immergée dans la surface en caoutchouc pour éviter l'entraînement d'air. Verser rapidement après le mélange car le temps de travail est généralement de 30 à 40 minutes, au-delà duquel le caoutchouc commence à s'épaissir et à durcir, affectant le coulage et le dégazage.
Techniques de coulée et de dégazage
Le versement et le dégazage déterminent s'il y a des bulles à l'intérieur de la tête, et les bulles sont l'un des défauts de tête les plus courants provoquant des trous d'épingle et des motifs manquants lors de l'impression. Lors du versement, versez lentement le mélange de silicone d'un côté du moule, laissez-le s'écouler naturellement pour remplir le moule, évitez de verser à haute altitude qui provoque des bulles d'impact. Remplissez à environ 80 pour cent, ne remplissez pas trop, laissez de l'espace pour le dégazage et couvrez la plaque.
Le dégazage est une étape clé pour fabriquer des têtes de haute qualité. Si un équipement sous vide est disponible, placez le moule coulé dans une chambre à vide, dégazez à moins 0,09 MPa pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce que plus aucune bulle ne s'élève de la surface en caoutchouc. Observez pendant l'aspiration, le caoutchouc se dilate et monte, relâchez la pression et réaspirez si nécessaire pour éviter tout débordement. Sans équipement sous vide, laissez le moule coulé reposer pendant 5 à 10 minutes pour permettre aux bulles de monter et de se libérer naturellement, ou balayez doucement la surface en caoutchouc avec un pistolet thermique à basse température pour aider les bulles à se briser. Après dégazage, recouvrir délicatement le moule pour éviter l'introduction de bulles.
Durcissement du démoulage et du post-traitement
Le temps de durcissement est affecté par la température, généralement 2 à 4 heures à température ambiante 25°C pour le démoulage. Une température plus basse prolonge le temps de durcissement, une température plus élevée le raccourcit. Pour un durcissement plus rapide, placez le moule dans un four à 60°C pendant 30 à 60 minutes, mais la température ne doit pas dépasser 100°C car une température excessive affecte les performances de la tête. Après durcissement, retirez délicatement la tête, ne tirez pas avec force pour éviter de la déchirer. Les têtes nouvellement démoulées n'ont pas complètement stabilisé leurs performances, doivent se reposer 24 heures avant utilisation, une utilisation précoce affecte les résultats d'impression et la durée de vie de la tête.
Le post-traitement de la tête comprend le nettoyage de la surface et la coupe de la forme. Avant utilisation, essuyez doucement la surface de la tête avec de l'alcool pour éliminer la poussière et l'huile. Avant la première utilisation, effectuez plusieurs tests d'impression sur des vieux papiers pour conditionner la surface et atteindre un état stable. Si la tête présente des bavures ou des irrégularités mineures, coupez-la délicatement avec du papier de verre fin, mais ne polissez pas trop, ce qui affecterait la qualité de la surface. Les têtes des différents produits doivent être stockées séparément pour éviter toute contamination croisée. Lorsqu'il n'est pas utilisé, enveloppez la surface avec un film plastique et rangez-le dans un endroit frais et sec, évitez la lumière directe du soleil et la poussière.
Défauts courants et méthodes de prévention
Les défauts courants dans la fabrication des têtes comprennent les bulles, la dureté inégale, le durcissement incomplet, l'adhésivité de la surface et la déformation. Les bulles sont le défaut le plus courant, causées par l'entraînement d'air lors du brassage, une mauvaise méthode de versement, un dégazage insuffisant et des moules poussiéreux. Les méthodes de prévention comprennent une vitesse d'agitation modérée, un versement lent d'un côté, un dégazage sous vide suffisant et des moules propres. Une dureté inégale est causée par un mélange insuffisant, un composant A non agité et une pesée imprécise. Les méthodes de prévention comprennent une agitation minutieuse du composant A avant utilisation, une pesée précise et le grattage des parois du récipient pendant le mélange.
Un durcissement incomplet et une adhérence de la surface sont causés par un rapport de composant B insuffisant, un mélange inégal, une température basse et un temps de durcissement insuffisant. Les méthodes de prévention comprennent une pesée précise de 100 : 2, un mélange minutieux, une garantie de la température et du temps de durcissement et un repos de 24 heures après le démoulage avant utilisation. La déformation de la tête est causée par un moule inégal, la pression pendant le durcissement, un démoulage prématuré et un stockage inapproprié. Les méthodes de prévention comprennent le placement du moule à niveau, l'absence de pression pendant le durcissement, un durcissement suffisant avant le démoulage et un stockage approprié sans compression. La maîtrise de ces causes de défauts courantes et des méthodes de prévention améliore efficacement le taux de qualification en fabrication de têtes.
Support technique de fabrication de têtes en silicone Hongye
Hongye Silicone se concentre sur le silicone liquide depuis plus de 20 ans, fournissant des séries complètes de produits de tampographie en silicone et un support technique pour diverses industries. La société dispose d'une équipe de service technique professionnelle avec une expérience moyenne dans l'industrie de plus de 10 ans, fournissant un support technique complet depuis les conseils de sélection de modèles jusqu'à l'optimisation du processus de fabrication des têtes, y compris l'examen de la conception des moules à tampons, la formation aux processus de fabrication, le dépannage des défauts courants et le débogage des paramètres d'impression, aidant ainsi les entreprises à améliorer la qualité de fabrication des têtes et les résultats d'impression. Hongye fournit également des kits d'essai de 1 kg que les entreprises peuvent tester avant l'achat en gros. Alors que l'industrie de la tampographie continue de se développer avec des exigences plus élevées en matière de qualité de tête et de processus de fabrication, Hongye Silicone poursuivra sa R&D et son innovation pour fournir des produits en silicone de tampographie de meilleure qualité et des services techniques professionnels pour toutes les industries.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
