La tête de tampographie est le composant essentiel du processus de tampographie, sa qualité affecte directement les résultats d'impression et l'efficacité de la production. De nombreuses entreprises rencontrent divers problèmes de défauts lors de la fabrication et de l'utilisation de la tête, tels que des trous d'épingle dans les bulles, des motifs flous, des fissures dans la tête, une courte durée de vie, une mauvaise prise d'encre, etc., des ajustements répétés ne peuvent toujours pas être résolus, ce qui affecte sérieusement le calendrier de production et la qualité du produit. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone, avec près de 20 ans d'expérience en R&D et en applications sur le silicone de tampographie, analyse systématiquement les causes et les solutions aux défauts courants de la tête de tampographie, aidant les entreprises à localiser rapidement les problèmes et à les résoudre efficacement.
Défaut de bulles et de trous d'épingle
Les bulles et les trous d'épingle sont les défauts les plus courants du tampon, se manifestant sous forme de bulles internes ou superficielles dans la tête, provoquant l'absence de motif de trou d'épingle lors de l'impression. Il y a quatre causes principales : premièrement, l'entraînement d'air pendant l'agitation, une vitesse d'agitation trop rapide ou la tige d'agitation quittant la surface en caoutchouc provoque un entraînement d'air. Deuxièmement, une mauvaise méthode de versement, le versement à haute altitude provoque des bulles d’impact. Troisièmement, un dégazage insuffisant, un temps de vide insuffisant ou aucun équipement de vide avec un temps de dégazage naturel insuffisant. Quatrièmement, moisissure poussiéreuse ou agent de démoulage accumulé, bulles se fixant à la surface du moule.
Solutions : Remuer à vitesse modérée, maintenir la tige d'agitation immergée sous la surface en caoutchouc pour éviter l'entraînement d'air. Lors du versement, versez lentement d'un côté du moule, laissez le caoutchouc s'écouler naturellement pour se remplir, ne versez pas directement depuis une altitude élevée. Si un équipement de vide est disponible, dégazez à moins de 0,09 MPa pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de bulles, relâchez la pression et remettez le vide si nécessaire. Sans équipement d'aspiration, laissez reposer 5 à 10 minutes pour une montée naturelle des bulles, ou balayez doucement la surface en caoutchouc avec un pistolet thermique à basse température pour aider à briser les bulles. Nettoyer soigneusement le moule avant utilisation, appliquer un agent de démoulage fin et uniforme sans accumulation.
Motifs flous et saignement des bords
Les motifs flous et les saignements de bords se traduisent par des motifs imprimés peu clairs, des bords poilus ou des saignements, une perte de détails. Causes principales : premièrement, une dureté du tampon trop élevée ou trop faible, une dureté trop élevée entraîne un contact insuffisant avec la surface du produit, une dureté trop faible provoque une déformation excessive conduisant à une distorsion du motif. Deuxièmement, de l'huile ou de la poussière sur la surface du tampon affectent le transfert d'encre. Troisièmement, une viscosité d’encre inappropriée, trop fine ou trop épaisse, affecte les résultats d’impression. Quatrièmement, le tampon est utilisé trop longtemps avec un vieillissement de surface, une récupération d'encre et des performances de transfert dégradées. Cinquièmement, des paramètres de pression et de vitesse d'impression inappropriés.
Solutions : sélectionnez le tampon de dureté approprié en fonction de la forme du produit, les produits plats et légèrement incurvés choisissent une dureté moyenne élevée comme Hongye HY-902 ou HY-912, les grandes surfaces incurvées choisissent le Hongye HY-916 ultra doux. Nettoyez la surface du tampon avec de l'alcool avant utilisation pour éliminer l'huile et la poussière. Ajustez la viscosité de l'encre, ajoutez la quantité appropriée de diluant en fonction du type d'encre et de l'environnement d'impression pour obtenir la meilleure viscosité de transfert. Remplacez le tampon lorsque la surface vieillit, ne forcez pas son utilisation. Ajustez la pression et la vitesse d'impression, une pression uniforme modérée, une vitesse stable, trouvez la meilleure combinaison de paramètres grâce à l'impression de test.
Fissuration des tampons et durée de vie courte
Les fissures des tampons et la courte durée de vie se manifestent par des fissures de surface, des écailles, des pièces tombant après un certain temps d'utilisation, une durée de vie nettement inférieure à celle prévue. Principales causes : premièrement, rapport excessif du composant B, tampon trop dur et cassant, facile à fissurer. Deuxièmement, une température de durcissement trop élevée ou un temps trop long, un vieillissement du tampon et une fragilisation. Troisièmement, de nombreuses bulles lors de la fabrication, des défauts internes provoquant une concentration de contraintes et une fissuration facile. Quatrièmement, nettoyage inapproprié pendant l'utilisation, solvant puissant, essuyage répété de la surface du tampon corrodant. Cinquièmement, le produit présente des bords tranchants ou des bavures qui grattent la surface du tampon pendant l'impression.
Solutions : pesez strictement les composants A et B avec un rapport précis de 100 : 2, n'augmentez pas arbitrairement le rapport du composant B, un excès de B provoque une fragilisation du tampon et une durée de vie raccourcie. Température de durcissement ne dépassant pas 100°C, temps de durcissement modéré, ne pas trop durcir. Dégazez complètement pendant la fabrication pour réduire les défauts de bulles internes et améliorer la résistance globale du tampon. Lors du nettoyage du tampon, retirez délicatement l'encre résiduelle avec un chiffon non tissé propre ou du ruban adhésif. N'essuyez pas à plusieurs reprises avec des solvants puissants comme l'acétone ou le toluène. Si le produit présente des bords tranchants ou des bavures, polissez d'abord pour éviter de rayer le tampon pendant l'impression. Choisissez un modèle à forte usure comme Hongye HY-902 pour prolonger considérablement la durée de vie des plaquettes.
Mauvaise récupération de l'encre et transfert incomplet
Une mauvaise capture d'encre et un transfert incomplet se traduisent par un motif incomplet lors du retrait de l'encre de la plaque, ou par de l'encre restant sur le tampon avec un transfert de motif incomplet vers le produit. Causes principales : premièrement, les résidus d'agent de démoulage sur la surface du tampon affectent l'adhérence de l'encre. Deuxièmement, le nouveau tampon n'est pas entièrement conditionné, les performances de surface ne sont pas stabilisées. Troisièmement, une profondeur de gravure de plaque inappropriée, trop profonde ou trop peu profonde, affecte la capture de l'encre. Quatrièmement, une vitesse de séchage de l'encre inappropriée, trop rapide ou trop lente, affectant le transfert. Cinquièmement, une température ambiante trop élevée ou trop basse affectant les performances de l'encre.
Solutions : Nettoyez soigneusement la surface du nouveau tampon avec de l'alcool avant utilisation pour éliminer les résidus d'agent de démoulage. Avant la première utilisation, effectuez 10 à 20 tests d'impression sur des vieux papiers pour conditionner complètement la surface du tampon et atteindre un état stable avant la production formelle. Vérifiez la profondeur de gravure de la plaque, ajustez les paramètres de gravure en fonction de la finesse du motif et du type d'encre, généralement les lignes fines gravent moins profondément, les grandes zones solides gravent plus profondément. Ajustez la vitesse de séchage de l'encre, ajoutez un agent à séchage lent ou rapide approprié pour obtenir le meilleur état de transfert sur la surface du tampon. Contrôlez la température ambiante entre 20 et 28 °C, l'humidité relative entre 40 et 60 %, évitez les températures extrêmes et l'humidité.
Assistance technique de dépannage des défauts de silicone Hongye
Hongye Silicone se concentre sur le silicone liquide depuis plus de 20 ans, fournissant des séries complètes de produits en silicone pour tampographie et un support technique professionnel pour diverses industries. La société dispose d'une équipe de service technique professionnelle avec une expérience moyenne de plus de 10 ans dans l'industrie, fournissant un support technique complet depuis la fabrication des tampons jusqu'au débogage de l'impression, y compris le dépannage des défauts, l'optimisation des processus de fabrication, le débogage des paramètres d'impression, les suggestions de correspondance d'encre, etc., aidant les entreprises à résoudre rapidement les problèmes de défauts des tampons, à améliorer la qualité d'impression et l'efficacité de la production. Hongye fournit également des kits d'essai de 1 kg que les entreprises peuvent tester avant l'achat en gros. Alors que l'industrie de la tampographie continue de se développer avec des exigences plus élevées en matière de qualité de tampographie et de précision d'impression, Hongye Silicone poursuivra sa R&D et son innovation pour fournir des produits en silicone de tampographie de meilleure qualité et des services techniques professionnels pour toutes les industries.
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