Caoutchouc de silicone en mousse à polymérisation par addition à deux composants

Présentation du produit

Le caoutchouc mousse de silicone est un silicone liquide à deux composants durcissant par addition qui mousse chimiquement dès que les parties A et B sont mélangées. Il durcit en une mousse douce, légère et sans danger pour l'environnement, sans restriction d'épaisseur et facile à traiter. HONG YE SILICONE, un fabricant chevronné de silicone pour la fabrication de moules et de caoutchouc de silicone RTV-2, propose cette mousse de silicone de qualité constante aux acheteurs dans plus de 138 pays.

Spécifications techniques

• Matériau : silicone d'addition en deux parties catalysé par le platine
• Rapport de mélange : 1:1 (A:B en poids)
• Extension : 2× standard ; jusqu'à 7× maximum
• Plage de température : -65°C à +200°C en continu
• Caractéristiques clés : Cellules uniformes, faible retrait linéaire, excellent rebond, ignifuge
• Certifications : ISO9001, UL, CE
• Conditionnement : A 25/250/200 kg ; B 20/25/200 kg par fût
• Stockage : Scellé, frais et sec ; Durée de conservation de 12 mois

Images et vidéos du produit

[Insérer : Emballage des composants A/B et état liquide | L'expansion moussante en action | Coupe transversale de mousse durcie | Joints finis, couches de matelas et mastic Lifecasting] [Insérer une vidéo : flux de production complet, du mélange à l'inspection des pièces durcies]

Caractéristiques et avantages du produit

1. Expansion économe en matériaux — Une augmentation de volume jusqu'à 7 fois signifie que vous utilisez moins de silicone par pièce finie, ce qui réduit votre coût unitaire.
2. Moussage uniforme — Une structure cellulaire cohérente avec un faible retrait et un rebond fiable donne une qualité de pièce reproductible.
3. Doux et léger – Sensation élastique de qualité supérieure sans migration, effondrement ou rétrécissement pendant le service.
4. Respectueux de l'environnement et sûr : non toxique, non corrosif, non radioactif et chimiquement inerte ; convient aux utilisations en silicone corporel et en contact avec la peau.
5. Durable à toutes les températures — Maintient une flexibilité de -65 °C à 200 °C avec une forte résistance à la chaleur, au froid, à l'électricité et aux flammes.
6. Facile à traiter — Rapport simple 1:1, aucune limite d'épaisseur et compatibilité avec la production manuelle ou automatisée.

Comment utiliser – étape par étape

1. Pré-remuez les composants A et B séparément pour assurer une répartition uniforme des ingrédients déposés.
2. Pesez et mélangez A et B dans un rapport de 1:1, en mélangeant pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce qu'ils soient complètement uniformes.
3. Dégazez le mélange sous vide et utilisez-le rapidement pour éviter une gélification prématurée.
4. Couler ou injecter dans le moule et laisser mousser et durcir à température ambiante ou avec un chauffage doux.

Scénarios d'application

• Étanchéité et isolation : joints, bandes d'étanchéité, feuilles de mousse, tubes en mousse de silicone et éponges pour rouleaux de copieur/imprimante.
• Automobile et ameublement : appuie-têtes, housses de levier de vitesses, coussins de siège, rembourrage de canapés et de matelas.
• Santé et mode de vie : inserts de soutien-gorge, épaulettes, supports de dos de maternité, oreillers pour nourrissons et équipements de fitness pour personnes âgées.
• Modèle et remplissage : remplissage de noyaux pour robots en silicone, figurines de moulage et modèles d'affichage – complétant les flux de travail de fabrication de moules en silicone et de prototypes en silicone.
• Électronique : amortissement et remplissage légers ainsi que des systèmes électroniques de composé d'enrobage.

Valeur pour les acheteurs : réduction des dépenses en matériaux, amélioration de la cohérence du produit et étanchéité ou rembourrage durable qui renforce la qualité de votre produit final.

Certifications et conformité

Produit sous gestion de qualité ISO9001 avec les certifications UL et CE, répondant aux normes internationales de sécurité et environnementales reconnues pour une entrée plus fluide sur le marché.

Options de personnalisation

Dureté et taux d'expansion réglables, correspondance des couleurs personnalisée, réglage de la viscosité pour une distribution automatisée, qualités ignifuges améliorées et formulations pour contact alimentaire ou de qualité médicale disponibles sur demande.

Processus de production

Inspection des matières premières → dosage A/B précis → composition sous vide → tests en laboratoire (viscosité, expansion, dureté) → emballage scellé → inspection finale avant expédition. Soutenu par 48 lignes de production et plus de 23 ans d’expertise en fabrication de silicone.

FAQ

Q : Puis-je obtenir un échantillon avant de commander ?

R : Oui. Nous fournissons toujours des échantillons de pré-production avant la production en série et effectuons une inspection finale avant expédition, afin que vous puissiez d'abord valider la qualité.

Q : Quelle est la durée de vie en pot après mélange ?

R : Généralement 20 à 60 minutes à température ambiante, selon le grade. Dégazez et distribuez rapidement pour de meilleurs résultats.

Q : Des versions ignifuges sont-elles disponibles ?

R : Oui. Nous proposons des formulations ignifuges améliorées pour les applications soumises à des exigences de sécurité incendie plus strictes.

Q : Comment les restes de matériaux doivent-ils être stockés ?

R : Conservez les deux composants dans des récipients scellés dans un endroit frais et sec. Ne remettez pas le matériau partiellement mélangé dans les tambours d'origine.

Q : L’épaisseur de la pièce affecte-t-elle le moussage ?

R : Non. Le produit n'est pas limité par l'épaisseur, ce qui vous permet de concevoir des joints fins ou des blocs de coussin épais avec une qualité de mousse constante.