Les têtes de tampographie sont l'élément central du processus de tampographie, et la qualité des têtes affecte directement les résultats d'impression et l'efficacité de la production. De nombreux clients rencontrent divers problèmes de défauts lors de l’utilisation des têtes de tampographie, sans savoir où en est la cause ni comment les résoudre. Hongye Silicone, en tant que fabricant professionnel avec 25 ans d'expérience en R&D et en production de silicone de tampographie, résume aujourd'hui les 6 défauts et solutions les plus courants des têtes de tampon.
Défaut 1 : Pores sur la surface de la tête du tampon
Les pores apparaissant sur la surface de la tête du tampon sont l'un des défauts les plus courants, provoquant des taches blanches ou des impressions manquantes dans les motifs.
Analyse des causes : La cause principale est un dégazage sous vide insuffisant après le mélange du silicone, laissant des bulles résiduelles à l'intérieur. Deuxièmement, verser trop rapidement dans le moule entraîne de l'air. De plus, la poussière ou les impuretés sur la surface du moule peuvent provoquer des piqûres sur la surface de la tête du tampon.
Solutions : Assurez un temps de dégazage sous vide suffisant, généralement 5 à 8 minutes, jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de bulles à la surface du silicone. Versez lentement d'un côté du moule permettant un écoulement naturel. Nettoyez la surface du moule avant utilisation pour garantir l'absence de poussière ou d'impuretés. S'il y a beaucoup de pores, essayez un dégazage secondaire en replaçant le moule coulé dans la chambre à vide.
Défaut 2 : Fissuration ou rupture de la tête du coussin
La fissuration ou la rupture de la tête du tampon pendant l'utilisation affecte sérieusement la durée de vie.
Analyse des causes : La cause principale est une résistance insuffisante à la traction et à la déchirure du silicone avec des propriétés physiques inférieures aux normes. Deuxièmement, les pores internes ou les défauts de la tête du coussin deviennent des points de concentration de contraintes. De plus, une mauvaise utilisation, comme une traction violente ou des rayures sur des objets pointus, peut provoquer des fissures.
Solutions : Choisissez des modèles en silicone à haute résistance à la traction et à la déchirure, tels que le grade d'usure élevé HY-902 avec une résistance à la traction ≥4,0MPa et une résistance à la déchirure ≥18kN/m. Assurer un dégazage suffisant pour une structure interne dense sans pores. Manipulez-le avec précaution lors du démoulage et de l’installation, en évitant de tirer avec force. Évitez tout contact de la tête du tampon avec des objets pointus. Inspectez régulièrement l’état de la tête du tampon et remplacez-la rapidement lorsque de petites fissures apparaissent.
Défaut 3 : Motifs imprimés flous
Les motifs imprimés flous sont un problème courant affectant la qualité d'impression.
Analyse des causes : La cause principale est l'huile ou la poussière sur la surface de la tête du tampon qui affecte l'adhérence de l'encre. Deuxièmement, une résilience insuffisante de la tête du tampon entraîne une lente récupération après le pressage, conduisant à des bavures du motif. De plus, une viscosité d’encre inappropriée ou une pression d’impression excessive ou insuffisante peuvent également provoquer des motifs flous.
Solutions : Nettoyez la surface de la tête du tampon avec un chiffon non pelucheux et un nettoyant spécial avant utilisation. Choisissez des modèles en silicone avec une bonne résilience tels que le grade universel multicolore HY-912. Ajustez la viscosité de l’encre dans la plage appropriée. Ajustez la pression d’impression pour garantir une pression uniforme et modérée. Nettoyez régulièrement les têtes de tampon et les clichés, maintenez un environnement d'impression propre.
Défaut 4 : transfert d’encre inégal
Un transfert d'encre irrégulier se manifeste par des zones sombres et des zones claires dans le motif imprimé.
Analyse des causes : La cause principale est le caractère irrégulier de la surface de la tête du tampon, certaines zones absorbant l'encre et d'autres non. Deuxièmement, une dureté inégale de la tête du tampon entraîne une répartition inégale de la pression d'impression. De plus, une profondeur de gravure incohérente du cliché ou une agitation insuffisante de l'encre peuvent également entraîner un transfert irrégulier.
Solutions : Choisissez du silicone à texture fine et à surface lisse tel que le HY-902 avec une viscosité de 15 000 mPa.s et une texture fine. Assurer un mélange uniforme du silicone pour éviter les différences locales de dureté. Vérifier la cohérence de la profondeur de gravure du cliché. Remuez soigneusement l’encre avant utilisation. Ajustez l’angle de la tête du tampon pour assurer un contact uniforme.
Défaut 5 : déformation de la tête du coussin
La déformation de la tête du tampon pendant l'utilisation provoque un décalage de la position d'impression.
Analyse des causes : La cause principale est une faible dureté de la tête du tampon avec un support insuffisant, se déformant après une pression prolongée. Deuxièmement, une installation non sécurisée de la tête de tampon provoque un déplacement pendant l'impression. De plus, une température ambiante élevée provoquant un ramollissement du silicone peut également entraîner une déformation.
Solutions : Choisissez des modèles avec une dureté plus élevée et un bon support, tels que le HY-902 avec une dureté de 28 Shore A. Assurez une installation sécurisée de la tête de tampon à l'aide de fixations dédiées. Contrôlez la température ambiante entre 15 et 35 °C, en évitant les environnements à haute température. Si la tête du tampon est déjà déformée, remplacez-la rapidement par une neuve.
Défaut 6 : durée de vie courte de la tête de tampon
La durée de vie courte de la tête de tampon avec un remplacement fréquent augmente les coûts de production.
Analyse des causes : La cause principale est une résistance insuffisante à l'usure du silicone, provoquant une usure rapide de la tête du coussinet. Deuxièmement, un nettoyage inapproprié de la surface de la tête du tampon à l'aide de solvants corrosifs. De plus, une vitesse ou une pression d’impression excessive accélère le vieillissement de la tête du tampon.
Solutions : Choisissez des modèles à forte usure et longue durée de vie tels que le HY-902 avec une durée de vie supérieure au double des modèles standard. Utilisez un nettoyant pour tête de tampon dédié, en évitant les solvants fortement corrosifs. Ajustez la vitesse et la pression d’impression dans des plages raisonnables. Entretenez régulièrement les têtes de tampon, nettoyez et rangez-les correctement après utilisation. Établissez des enregistrements d’utilisation des têtes de tampon et remplacez rapidement les têtes vieillissantes.
Conclusion
Voici les 6 défauts et solutions les plus courants de la tête de tampon. Lorsque vous rencontrez des problèmes, ne paniquez pas. Suivez les méthodes ci-dessus pour résoudre les problèmes un par un, et la plupart des problèmes pourront être identifiés et résolus. Le choix d’une matière première en silicone de qualité stable est fondamental pour prévenir les défauts. Les produits en silicone de tampographie de la série complète Hongye Silicone sont soumis à une inspection stricte avant expédition avec des rapports COA fournis, garantissant une qualité stable et fiable. Bienvenue à consulter et à acheter.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
