L'impression sur des surfaces courbes irrégulières constitue depuis longtemps un défi technique dans l'industrie de la tampographie. Les têtes de tampon de dureté normale ont du mal à s'adapter aux grandes courbures et aux surfaces concaves et convexes, ce qui entraîne des motifs incomplets, des bords flous et des impressions manquantes. L'équipe R&D de Hongye Silicone a réalisé une percée significative dans la formule avec le silicone de tampographie super doux HY-916, résolvant efficacement ce problème à l'échelle de l'industrie.
Innovation technologique de formule
Le principal défi de la formulation de silicone super doux est le compromis inhérent entre douceur et résistance physique. Une dureté plus faible signifie généralement une densité de réticulation plus faible et des propriétés mécaniques plus faibles, ce qui conduit à des têtes de tampon qui se déchirent facilement et ont une durée de vie courte. L'équipe R&D de Hongye Silicone a résolu ce problème grâce à trois innovations clés : une conception optimisée de la structure de la chaîne moléculaire pour une ténacité améliorée à faible dureté, l'introduction de nanocharges de renforcement qui améliorent la résistance sans augmenter la dureté, et un contrôle précis de la densité et de la distribution des réticulations pour une élasticité et une conformabilité équilibrées.
Le résultat est le HY-916 avec une dureté de seulement 16 Shore A, 7 degrés plus douce que la qualité économique 23A conventionnelle, tout en conservant une résistance à la traction ≥ 2,5 MPa, une résistance à la déchirure ≥ 10 kN/m et un allongement ≥ 400 %. Cette réalisation représente une position de leader dans l'industrie nationale et offre aux clients mondiaux une alternative rentable aux silicones de tampographie super doux importés.
Analyse des paramètres de performance
L'allongement ≥400 % est le paramètre le plus critique pour l'impression sur surface incurvée. Cela signifie que la tête du tampon peut être comprimée à moins de la moitié de sa hauteur d'origine pendant l'impression, avec une déformation suffisante pour atteindre les zones concaves et se conformer aux courbes à grand rayon que les têtes de tampon normales ne peuvent pas contacter. Cela se traduit directement par un transfert de motif plus complet sur des surfaces irrégulières.
Le temps de travail de 30 à 40 minutes et le temps de durcissement de 2 à 4 heures offrent une fenêtre de production efficace. Les opérateurs disposent de suffisamment de temps pour peser, remuer, dégazer et couler le moule sans se précipiter, tandis que le durcissement le jour même garantit que les têtes de tampon peuvent être rapidement mises en production. La viscosité de 10 000 mPa.s est soigneusement optimisée pour pouvoir être versée sans être trop fluide, tout en garantissant une texture fine et des surfaces de tête de tampon lisses pour un transfert d'encre uniforme.
Comparaison des résultats des applications
Lors des tests d'impression de boîtiers électroniques, les têtes de tampon 23A normales imprimant les logos latéraux des boîtiers de téléphones portables ont atteint un taux de défauts de 12 % en raison d'une mauvaise conformité sur les bords incurvés. Après le passage aux têtes à tampon super doux HY-916, le taux de défauts est tombé en dessous de 1 %, avec une impression de logo complète et nette sur toute la surface incurvée.
Dans l'impression de bouteilles cosmétiques, les têtes de tampon normales produisaient des motifs clairs au centre mais flous aux deux extrémités avec une surimpression imprécise sur les bouteilles de parfum courbées. Les têtes de tampon super douces HY-916 ont permis une impression uniforme sur toute la circonférence avec une précision de surimpression améliorée, répondant aux normes de qualité supérieure requises par les marques de cosmétiques.
Conseils de sélection
Pour l'impression sur surface plane ou légèrement incurvée, la qualité économique HY-901 (23A) offre le meilleur rapport qualité-prix. Pour les motifs fins de surimpression multicolores, la qualité universelle multicolore HY-912 (25A) offre une bonne résilience et une surimpression précise. Pour la production automatisée à grand volume, la qualité d'usure élevée HY-902 (28A) offre une longue durée de vie et un faible coût global. Pour les surfaces incurvées irrégulières à grande courbure, le grade super doux HY-916 (16A) est le choix recommandé pour une conformité et une exhaustivité d'impression optimales.
Hongye Silicone, avec 25 ans d'expérience professionnelle dans la fabrication de silicone liquide, continue d'investir dans la R&D pour fournir des solutions améliorées de silicone de tampographie aux clients du monde entier.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
