Le silicone de tampographie, en tant que matériau de base dans le processus de tampographie, sa qualité affecte directement la durée de vie de la tête de tampographie, les résultats d'impression et l'efficacité de la production. De nombreux défauts d'impression rencontrés dans la production réelle, tels qu'une courte durée de vie de la tête de tampon, des résultats d'impression instables et des variations importantes d'un lot à l'autre, sont souvent liés à un contrôle qualité inadéquat du silicone de tampographie. Cet article révèle le système complet de contrôle qualité en quatre
étapes, aidant les clients à comprendre comment sélectionner des produits en silicone de tampographie stables et fiables.
Étape 1 : Approvisionnement en matières premières et inspection à la réception
La première étape du contrôle qualité est l’approvisionnement en matières premières et l’inspection à la réception. Les principales matières premières du silicone de tampographie comprennent le caoutchouc de silicone 107, l'agent de réticulation, le catalyseur, les charges, les pigments et plus encore, et la qualité de chaque matière première affecte directement les performances du produit final. Un système strict d'évaluation et de gestion des fournisseurs est établi, coopérant uniquement avec des fournisseurs de matières premières possédant des qualifications complètes, une qualité stable et une bonne réputation, et effectuant régulièrement des audits et des évaluations des fournisseurs pour garantir une qualité stable et continue des matières premières.
Après l'arrivée de chaque lot de matières premières, il doit subir une inspection stricte avant d'être stocké pour être utilisé. Les éléments d'inspection comprennent l'apparence, la viscosité, la teneur en matières volatiles, la pureté, la teneur en ingrédients actifs et plusieurs autres indicateurs, et seules les matières premières qui réussissent toutes les inspections peuvent être stockées. Pour les matières premières clés telles que le caoutchouc de silicone 107, l'agent de réticulation et le catalyseur, des essais à petite échelle sont également menés pour vérifier leurs performances de réaction et leurs effets sur le produit fini dans les formules réelles, garantissant ainsi que les matières premières peuvent répondre aux exigences de la formule du produit. Les matières premières non qualifiées sont résolument renvoyées et ne sont jamais autorisées à entrer dans le processus de production.
Un système complet de traçabilité des lots de matières premières est établi et chaque lot de matières premières possède un numéro de lot unique enregistrant les informations du fournisseur, la date d'arrivée, les résultats de l'inspection, la destination d'utilisation et d'autres informations, garantissant que tout problème de qualité peut être retracé jusqu'à la source des matières premières, en localisant rapidement la cause et en prenant des mesures correctives.
Étape 2 : Surveillance complète du processus de production
La deuxième étape du contrôle qualité est la surveillance complète du processus de production. Un atelier moderne de production de silicone liquide est équipé de bouilloires de réaction professionnelles, d'équipements de dégazage sous vide, d'équipements de remplissage automatisés et d'autres installations de production, avec un environnement de production propre et hygiénique et une température et une humidité contrôlées, garantissant un processus de production stable et contrôlable.
Le processus de production est strictement mis en œuvre conformément aux exigences du système de gestion de la qualité ISO 9001, et chaque lien de production dispose d'instructions de travail claires et de normes de paramètres de processus. Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle et réussir des évaluations avant de pouvoir opérer. Pendant le processus de production, le personnel d'inspection de la qualité effectue des inspections régulières par patrouille, surveillant si les paramètres du processus de production tels que la température, la durée, la vitesse d'agitation et le degré de vide répondent aux exigences standard, garantissant ainsi un processus de production stable et cohérent.
Chaque lot de produits est soumis à une inspection de processus pendant la production, y compris des indicateurs intermédiaires tels que l'uniformité du mélange, la viscosité et la couleur, et les problèmes sont ajustés à temps pour garantir que les produits semi-finis répondent aux exigences avant d'entrer dans le maillon de production suivant. Une fois la production terminée, le produit entre dans une phase de maturation permanente, permettant à chaque composant de réagir et de fusionner pleinement, et les performances atteignent un état stable avant que l'inspection et le remplissage du produit fini puissent être effectués.
Un système complet d'enregistrement de la production est établi et chaque lot de produits dispose d'enregistrements de production complets comprenant les lots de matières premières, les paramètres du processus de production, les opérateurs, les résultats d'inspection, les dates de production et d'autres informations, garantissant la traçabilité de la qualité du produit, et tout lot de produits peut être vérifié pour connaître l'historique complet de la production.
Étape 3 : Inspection complète de l'usine de produits finis
La troisième étape du contrôle qualité est l’inspection complète de l’usine du produit fini, qui constitue le dernier point de contrôle avant l’expédition du produit et également le point de contrôle le plus important. Un laboratoire professionnel d'essais de produits est créé, équipé d'appareils de contrôle de dureté, de viscosimètres, de machines d'essai de traction, de machines d'essai de résistance à la déchirure, de balances électroniques, de chambres à température et humidité constantes et d'autres équipements d'essai professionnels, capables de tester de manière complète et précise divers indicateurs de performance des produits.
Avant que chaque lot de produits en silicone de tampographie ne quitte l'usine, il doit subir une inspection complète du produit fini, et les éléments d'inspection comprennent : l'apparence, la couleur, la viscosité, la dureté, la résistance à la traction, la résistance à la déchirure, l'allongement, le temps de fonctionnement, le temps de durcissement, le retrait linéaire et plus de dix indicateurs de performance. Seuls les produits dont tous les éléments d'inspection répondent aux exigences des normes de produits peuvent être qualifiés pour l'expédition en usine, et les produits présentant un indicateur non qualifié ne peuvent pas quitter l'usine et doivent être retravaillés ou mis au rebut.
En plus des tests de performances de routine, des tests de type et des tests d'application simulés sont également régulièrement effectués, notamment des tests de simulation de fabrication des têtes de tampon, des tests de simulation d'effet d'impression, des tests de résistance aux solvants d'encre, des tests de durée de vie des têtes de tampon et bien plus encore, vérifiant les performances du produit dans les applications réelles et garantissant que les produits peuvent répondre aux besoins d'utilisation réels des clients.
Chaque lot de produits d'usine qualifiés est accompagné d'un rapport de test COA, détaillant les résultats des tests et les exigences standard de chaque indicateur pour ce lot, permettant aux clients de comprendre clairement l'état de qualité des produits achetés et rendant la consommation transparente. Dans le même temps, des échantillons de chaque lot de produits sont conservés, avec une période de conservation des échantillons correspondant à la durée de conservation du produit plus trois mois, de sorte que lorsque les clients rencontrent des problèmes de qualité lors de l'utilisation, des tests comparatifs et une analyse de traçabilité puissent être effectués.
Étape 4 : Suivi continu du service après-vente
La quatrième étape du contrôle qualité est le suivi continu du service après-vente. Le contrôle qualité ne s’arrête pas lorsque le produit quitte l’usine, mais s’étend à l’ensemble du processus d’utilisation par le client. Un système complet de service après-vente est établi avec une équipe de service technique expérimentée, fournissant aux clients une assistance technique complète et un service après-vente.
Une fois que les clients achètent des produits, l'équipe technique suit activement leur utilisation, comprend si les clients rencontrent des problèmes lors de leur utilisation et fournit des conseils et des solutions techniques en temps opportun. Si les clients rencontrent des problèmes techniques lors de l'utilisation, ils peuvent contacter l'équipe technique à tout moment, et une réponse sera fournie dans les plus brefs délais par téléphone, chat en ligne, vidéo et autres moyens, et si nécessaire, du personnel technique peut également être organisé pour un service sur site pour aider les clients à résoudre des problèmes pratiques.
Un mécanisme de traitement des commentaires et des réclamations des clients est établi, et pour les problèmes de qualité et les réclamations signalées par les clients, une réponse sera fournie dans les 24 heures, un plan de traitement préliminaire sera fourni dans les 48 heures et la progression du traitement sera suivie jusqu'à ce que le problème soit résolu de manière satisfaisante. Pour les problèmes qui appartiennent à des problèmes de qualité des produits, les retours et les échanges seront traités conformément aux engagements du service après-vente, une analyse des causes profondes des problèmes sera effectuée et des mesures correctives et préventives seront prises pour éviter que des problèmes similaires ne se reproduisent.
Des enquêtes de satisfaction client sont régulièrement menées pour comprendre la satisfaction des clients concernant la qualité des produits et des services, recueillir les opinions et suggestions des clients et améliorer continuellement la qualité des produits et les niveaux de service. Des activités d'échange technique et de formation sont également régulièrement organisées pour partager avec les clients la technologie d'application du silicone de tampographie et les derniers développements de l'industrie, aidant ainsi les clients à améliorer les niveaux techniques et l'efficacité de la production.
Valeur fondamentale du contrôle qualité
Grâce aux quatre étapes de contrôle qualité complet du processus décrites ci-dessus, une qualité stable et fiable des produits en silicone de tampographie est assurée, créant ainsi une valeur tangible pour les clients :
Premièrement, des performances stables et cohérentes d’un lot à l’autre. Un contrôle strict des matières premières et du processus de production garantit des performances de produit stables et cohérentes sur différents lots, et les clients n'ont pas besoin d'ajuster fréquemment les paramètres d'impression en raison des différences entre les lots, ce qui entraîne une production plus stable et une efficacité plus élevée.
Deuxièmement, une durée de vie plus longue de la tête de tampon. Une excellente résistance à la traction, à la déchirure et aux solvants d'encre produit des têtes de tampon avec une résistance mécanique élevée et une bonne résistance à l'usure, avec une longue durée de vie, réduisant la fréquence de remplacement des têtes de tampon et réduisant les coûts d'utilisation globaux.
Troisièmement, des résultats d'impression stables et de haute qualité. Des performances de transfert d'encre stables et une précision dimensionnelle produisent des motifs clairs et nets avec des couleurs complètes et une surimpression précise, avec des taux de qualification de produit élevés, réduisant le gaspillage et les retouches et améliorant la qualité du produit et la satisfaction du client.
Quatrièmement, un service technique garanti. Une équipe de service technique professionnelle et un système de service après-vente complet garantissent que tous les problèmes rencontrés par les clients lors de l'utilisation peuvent être résolus de manière rapide et efficace, sans soucis.
Conclusion
La qualité est la bouée de sauvetage d’une entreprise et aussi la valeur fondamentale à laquelle elle adhère depuis 25 ans. De l'approvisionnement en matières premières à l'expédition du produit fini en usine, du contrôle du processus de production au suivi du service après-vente, chaque lien est strictement contrôlé pour garantir la fourniture aux clients de produits en silicone de tampographie de qualité stable et fiable.
Choisir un silicone de tampographie de qualité fiable signifie choisir l'assurance qualité, choisir le support technique et choisir un service sans souci. La philosophie commerciale de la qualité avant tout et du client continuera d'être respectée, la qualité des produits et les niveaux de service seront continuellement améliorés, et de meilleurs produits et des services plus professionnels seront fournis à la majorité des clients de l'industrie de la tampographie.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
