Hongye Silicone améliore son système de contrôle de qualité pour garantir la stabilité d'un lot à l'autre

Matière première : processus d'inspection en trois étapes

Le contrôle qualité commence à la source. Hongye Silicone met en œuvre un processus d'inspection en trois étapes pour chaque lot de matières premières, de catalyseurs, de charges et d'additifs en caoutchouc de silicone entrant. La première étape est l'audit de qualification des fournisseurs, où seuls les fournisseurs certifiés ISO ayant des antécédents de livraison stables sont inclus dans la liste des fournisseurs approuvés. La deuxième étape est l'inspection des marchandises entrantes, vérifiant les numéros de lot, les dates de production, les certificats et l'intégrité de l'emballage. La troisième étape consiste à tester en laboratoire, à échantillonner et à mesurer la viscosité, la teneur en matières volatiles, la pureté et la teneur en humidité. Seuls les matériaux franchissant les trois étapes peuvent entrer dans l'entrepôt de production, empêchant ainsi les matières premières non qualifiées d'atteindre la chaîne de production.

Production : surveillance en temps réel avec traçabilité complète

Pendant la production, Hongye Silicone exploite des lignes de fabrication automatisées qui contrôlent avec précision la température, la vitesse d'agitation, le temps de réaction et le niveau de vide, minimisant ainsi l'influence humaine sur la qualité du produit. Les inspecteurs de qualité prélèvent des échantillons toutes les 2 heures pour tester la viscosité et l'apparence, identifiant et corrigeant rapidement toute anomalie de production. Chaque lot porte un numéro de lot de production unique avec des enregistrements complets comprenant les lots de matières premières, les paramètres de processus, les opérateurs, les numéros d'équipement et les données de test, permettant une traçabilité complète de la matière première au produit fini. Si un problème de qualité survient, la cause peut être rapidement localisée et des mesures correctives mises en œuvre.

Produit fini : tests complets à dix paramètres

Les tests du produit fini avant expédition constituent la porte de qualité finale et la plus stricte. Hongye Silicone effectue des tests complets sur dix paramètres pour chaque lot de silicone de tampographie : dureté, viscosité, temps de fonctionnement, temps de durcissement, résistance à la traction, résistance à la déchirure, allongement à la rupture, densité, apparence et performances de durcissement. Ce n'est que lorsque les dix paramètres répondent aux normes du produit qu'un rapport de test COA peut être émis et que l'expédition du produit est approuvée. Pour les spécifications spéciales personnalisées du client, des tests ciblés supplémentaires sont ajoutés, tels que les performances de durcissement à des températures spécifiques, les tests de résistance aux solvants de l'encre et les tests de durée de vie de la tête d'impression au tampon, pour garantir que les exigences spécifiques du client sont satisfaites. Chaque lot est conservé dans le stockage des échantillons pendant au moins 12 mois pour une traçabilité future de la qualité et une analyse comparative.

Commentaires des clients : gestion en boucle fermée pour une amélioration continue

Le contrôle qualité n’est pas un résultat à sens unique. Hongye Silicone accorde une grande importance aux commentaires d'utilisation des clients et a mis en place un mécanisme complet de gestion des commentaires en boucle fermée. L'équipe technique rend régulièrement visite aux clients clés pour comprendre l'utilisation des produits et recueillir des opinions et des suggestions. Pour tout problème de qualité signalé par un client, le service qualité répond dans les 24 heures et fournit des résultats d'analyse et des solutions dans les 48 heures, avec des ingénieurs techniques disponibles pour un service sur site si nécessaire. Les informations sur les commentaires des clients sont compilées, analysées et renvoyées aux départements de recherche et de production, conduisant à une optimisation et à une amélioration continues des formulations de produits et des processus de fabrication. Ces dernières années, plus de 20 projets d'amélioration de la formulation ont été pilotés par les commentaires des clients, entraînant une amélioration continue de la stabilité des performances du produit.

Certification : plusieurs certifications garantissent la qualité

Hongye Silicone est titulaire de la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 et de la certification du système de gestion environnementale ISO 14001. Les produits sont conformes aux normes environnementales internationales, notamment RoHS et REACH, et ont passé avec succès les tests effectués par des institutions tierces faisant autorité. La société investit plus de 5 % de son chiffre d'affaires annuel dans la recherche et le développement et dans la mise à niveau des équipements de test de qualité, en maintenant un laboratoire à température et humidité constantes, une machine d'essai de matériaux universelle, des testeurs de dureté, des viscosimètres et des chambres d'essai de vieillissement pour fournir un support matériel solide pour la qualité des produits.

Grâce à son système de contrôle de qualité amélioré, les produits en silicone de tampographie Hongye Silicone continuent de gagner la confiance des clients du monde entier, fournissant plus de 50 pays et régions avec un taux de rachat de clients supérieur à 80 %. Hongye Silicone continuera de respecter la philosophie de la qualité avant tout, en fournissant à ses clients des produits en silicone de tampographie et des services techniques professionnels de plus en plus stables, fiables et rentables.