Exigences en matière de scellement Fab Gel pour semi-conducteurs pour les salles blanches de classe 100 - Analyse technique

Spécifications du joint de gel pour les FFU de salle blanche de semi-conducteurs. Hong Ye HY-9400 est devenu une référence pour les usines de fabrication de plaquettes de 12 pouces, les baies de lithographie et les mini-environnements nécessitant un air de classe ISO 5. Le HY-9400 présente un faible dégazage (perte de masse totale inférieure à 0,1 %) et zéro COV, répondant ainsi aux exigences SEMI F57 pour les matériaux compatibles avec les salles blanches. En tant que gel de gelée de platine à durcissement par addition à deux composants mélangé à 1:1 en poids, le HY-9400 offre une viscosité de 1 200 +/- 300 mPa.s, un temps de fonctionnement de 20 à 40 minutes et un durcissement à température ambiante de 4 à 6 heures. Il s'auto-nivelle après avoir été versé sans dégazage sous vide et durcit en une masse molle, collante et gélatineuse qui reste utilisable dans une plage de température de -60 à 200 degrés Celsius. Le gel durci résiste à l'ozone, aux UV, à l'humidité, au brouillard salin et aux désinfectants courants pour salles blanches, avec un retrait linéaire inférieur à 0,1 % et une rigidité diélectrique supérieure à 20 kV/mm.

Pour obtenir des résultats cohérents, les ingénieurs doivent respecter quatre règles de fonctionnement. Tout d'abord, remuez toujours soigneusement le composant B pendant au moins deux minutes avant de le distribuer, car la pâte colorante et le catalyseur au platine ont tendance à se déposer pendant le stockage. Deuxièmement, pesez A et B avec précision à un rapport de 1:1 en poids à l'aide d'une balance numérique calibrée ; un mélange hors rapport provoque des taches molles ou collantes. Troisièmement, utilisez des gants propres en polyéthylène, nylon ou nitrile et des outils dédiés ; le latex de caoutchouc naturel, le caoutchouc durci au soufre, les amines, les composés de phosphore et le silicone durci à l'étain inhiberont le catalyseur au platine. Quatrièmement, verser à 18 à 35 degrés Celsius et attendre 4 à 6 heures avant de mettre l'ensemble en service ; pour la production de masse, un durcissement thermique à 60 à 80 degrés peut raccourcir le cycle à 30 à 60 minutes.

Les clients typiques en aval comprennent des entrepreneurs en ingénierie de salles blanches, des fabricants de filtres HEPA, des fabricants d'armoires de biosécurité, des équipementiers de compteurs et de capteurs intelligents, des fournisseurs d'électronique automobile et des marques de vêtements intimes ou de coussinets de gel médical. Chaque lot de HY-9400 est accompagné d'un certificat d'analyse couvrant la viscosité, la pénétration, le temps de durcissement, la couleur et le collant, et la documentation à l'appui comprend les rapports RoHS 2.0, REACH SVHC et, sur demande, FDA 21 CFR 177.2600 et LFGB. La durée de conservation est de 12 mois lorsqu'elle est scellée et stockée à une température inférieure à 25 degrés Celsius.