Silicone à polymérisation par condensation et silicone à polymérisation par addition pour les moules GRC : comparaison coût-performance pour l'industrie de la décoration architecturale
2026,08,18
Le silicone RTV-2 à durcissement par condensation (catalysé par l'étain) et par addition (catalysé par le platine) peut produire des moules pour les produits décoratifs en GRC, GRG, béton et plâtre Made-in-Ch... . Le silicone à polymérisation par addition présente un retrait ultra faible inférieur à 0,1 %, aucun sous-produit volatil, une longue durée de vie du moule, mais son prix de matière première est 2 à 3 fois plus élevé que le silicone à polymérisation par condensation, ce qui limite l'application à grande échelle dans les composants de style européen GRC produits en série à faible marge.
Le silicone durcissant par condensation présente un retrait acceptable pour la plupart des éléments décoratifs de style européen de qualité villa. Son avantage exceptionnel réside dans un prix de gros compétitif, des options de viscosité flexibles (qualité coulée / qualité thixotrope pour revêtement au pinceau), un durcissement simple à température ambiante sans équipement de chauffage, adapté aux conditions de production de la plupart des usines GRC dans le monde. Ses faiblesses incluent un léger retrait inévitable et une sensibilité à l’humidité ambiante et à la proportion d’agent de durcissement.
Dans la segmentation actuelle du marché : les projets de conservation du patrimoine, les ornements de bâtiments de luxe personnalisés haut de gamme sélectionnent le silicone platine durcissant par addition ; Les colonnes romaines produites en série, les corniches murales extérieures et les panneaux décoratifs en relief du marché de masse adoptent largement du silicone de moule à durcissement par condensation qualifié. De nombreuses grandes entreprises GRC adoptent une stratégie de matériaux mixtes : utilisez du silicone par condensation pour les composants standard en masse et en volume et déployez du silicone d'addition pour les commandes spéciales de petits lots de haute précision. La sélection des matériaux doit équilibrer le budget du projet, les exigences de tolérance dimensionnelle et les cycles de service du moule attendus.