Dépannage de quatre défauts courants des tampons de tampographie

Défaut de bulle

Les bulles sur ou à l’intérieur du tampon bloquent le ramassage de l’encre claire. Une agitation rapide entraîne l'air. Verser depuis une hauteur replie l'air sous la surface. Sauter le dégazage sous vide laisse des microbulles. Remuer lentement le long de la paroi, verser le long de la paroi du moule et faire passer le vide pendant trois à cinq minutes.

Défaut de déchirure

Un tampon qui se fissure après quelques utilisations contient généralement trop d'agent de durcissement. Un excès d'agent de durcissement produit un réseau fragile. Un stockage prolongé ou un contact avec des matériaux soufrés, phosphorés et aminés affaiblit également la réticulation. Pesez 2 à 3 parts d'agent de durcissement pour cent et gardez le stock scellé à l'écart des stations de vulcanisation.

Défaut de déformation

Un tampon inégal qui ne reste pas à plat provient d'un moule incliné ou d'un versement agressif. Nivelez d'abord le moule. Laissez le liquide monter du point le plus bas. Posez le tampon démoulé sur une table plate jusqu'à ce qu'il soit complètement durci avant de le couper.

Transfert flou

Les bords irréguliers signifient souvent que la dureté du tampon ne correspond pas au graphique. Les graphiques finement incurvés nécessitent un tampon plus doux tel que le HY-916. Les graphiques simples et plats fonctionnent avec le HY-901 ou le 902. Un tampon dur ne peut pas fléchir pour entrer en contact uniformément avec un substrat incurvé.