Processus de fabrication de silicone de tampographie Contrôle de qualité du silicone Hongye, de la matière première au produit

Inspection des matières premières

La qualité du silicone de tampographie commence par les matières premières. Hongye Silicone inspecte chaque lot de polymère de base, de charge, d'agent de réticulation et de catalyseur. Les polymères de base sont testés pour leur viscosité, leur teneur en substances volatiles et leur distribution du poids moléculaire. Les charges sont vérifiées pour la taille des particules et l'humidité, car les grosses particules provoquent des têtes rugueuses et l'humidité altère le durcissement. Les catalyseurs sont testés pour leur contenu actif afin de garantir une vitesse de durcissement constante. Seuls les matériaux ayant passé tous les contrôles entrent en production.

et mixage

Ce système à deux composants nécessite une précision de pesée au millième près, car l'écart de rapport affecte la vitesse et les propriétés de polymérisation. Les balances électroniques automatiques enregistrent chaque lot pour la traçabilité. Les mélangeurs planétaires fonctionnent d'abord à basse vitesse pour la pré-dispersion, puis à haute vitesse pour une intégration complète. Le temps et la vitesse de mélange suivent des paramètres stricts, car un mélange insuffisant entraîne des performances inégales et un mélange excessif introduit des bulles.

Broyage et dispersion

La base mélangée passe à travers un broyeur à trois cylindres pour briser les agglomérats de charge, se disperser uniformément et éliminer les impuretés. Les écarts entre les rouleaux et la pression sont ajustés avec précision. La base fraisée a une texture plus fine, produisant des têtes lisses avec une prise d'encre uniforme et des bords tranchants. Cette étape affecte directement la qualité d’impression et est essentielle pour le silicone de haute qualité.

Dégazage sous vide

L'air emprisonné pendant le mélange et le broyage provoque des bulles internes dans les têtes durcies, entraînant des fissures et une courte durée de vie. Hongye Silicone dégaze sous vide avant de le remplir, en remuant lentement dans un réservoir sous vide pour que les bulles montent et se brisent. Le temps et le niveau de vide sont contrôlés, car un dégazage insuffisant laisse des bulles et un dégazage excessif peut volatiliser les composants. Les fûts remplis reposent pour laisser monter les bulles restantes.

Remplissage et tests

Le remplissage nécessite un environnement propre. Chaque fût porte le numéro de lot, la date et la durée de conservation. Avant expédition, chaque lot est testé pour son apparence, sa viscosité, sa dureté, sa durée de fonctionnement, son temps de durcissement, sa traction, sa déchirure et son allongement. Les rapports COA ne sont émis qu’une fois tous les tests réussis. Le HY-912 de haute qualité subit en outre des tests de résistance aux solvants et de compression répétés.

Amélioration continue

Hongye Silicone recueille régulièrement les commentaires des clients et l'équipe technique analyse les problèmes pour améliorer la production. Lorsque les clients ont signalé un gonflement plus rapide avec certaines encres, la formule a été ajustée pour une meilleure résistance aux solvants. Cette boucle fermée améliore continuellement la qualité. Le HY-912 a été développé à partir de ces retours, avec une résistance élevée et une longue durée de vie répondant directement aux besoins des clients de lignes à haut volume.