Une usine de boîtiers électroniques réduit le coût de la tampographie de 18 % grâce au silicone HY-912 Hongye

Le client est un grand fabricant de boîtiers d'électronique grand public basé à Baoan, à Shenzhen, qui produit des coques en plastique pour des marques mondiales d'ordinateurs portables et de tablettes. Leur atelier fait fonctionner plus de 40 machines de tampographie sur deux équipes 24 heures sur 24, chaque équipe imprimant plus de 100 000 pièces. Ils utilisaient un silicone de tampographie importé avec un prix unitaire élevé et un support technique lent, et recherchaient une alternative rentable sans compromettre la qualité d'impression.

Problèmes fondamentaux avant le changement

Trois problèmes ont freiné l’efficacité. Premièrement, les têtes de tampons se sont fissurées le long des bords après deux à trois jours de pressage à haute fréquence, obligeant à des changements fréquents qui ont ralenti le temps de production. Deuxièmement, une légère variation de dureté entre les lots importés rendait la pression d'impression incohérente, ce qui rendait environ 3 % des logos flous. Troisièmement, le délai de livraison des importations prenait une à deux semaines, de sorte que les réapprovisionnements d'urgence devaient être expédiés par voie aérienne à un coût élevé.

Solution Hongyejie

L'évaluation sur site a conduit à la recommandation du silicone de tampographie à haute déchirure HY-912. Une résistance au déchirement de 25 kN/m et une résistance à la traction de 4,0 MPa sont adaptées à une production en grand volume. Étant donné que la température dans l'atelier reste supérieure à 32 °C en été, le conseiller technique a ajusté le rapport catalyseur de 100 : 2,5 à 100 : 2 pour maintenir une durée de vie en pot confortable tout en durcissant dans les délais.

Résultats mesurés

Après deux semaines d'essai sur dix machines, les têtes de tampon HY-912 ont duré en moyenne 3,5 jours contre 2,5 jours auparavant, réduisant ainsi la fréquence de changement de tête de 30 %. Les bords du logo semblaient visiblement plus nets et le taux de défauts d'impression flous a chuté de 3 % à 1,2 %. Étant donné que Hongyejie est expédié à partir d'un stock prêt à Shenzhen, la livraison le lendemain a éliminé les suppléments de fret aérien. Les économies de matériaux et de temps d'arrêt combinées à une réduction globale d'environ 18 % du coût de tampographie.

Partenariat continu

Les plus de 40 machines fonctionnent désormais avec du HY-912 avec un volume mensuel stable d'environ 800 kg. Le personnel technique de Hongyejie se rend chaque trimestre pour examiner l'utilisation et affiner les formules des nouveaux matériaux de substrat. Les deux parties évaluent également la qualité platine à polymérisation par addition HY-933 pour une nouvelle gamme de boîtiers médicaux de haute précision.