Le silicone à durcissement par addition avancé de HONGYE SILICONE est un caoutchouc de silicone RTV 2 professionnel à deux composants, exclusivement conçu pour les applications de moulage de liquides. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone liquide présente une excellente fluidité, des performances de durcissement en profondeur et une large tolérance de température (-60 ℃ ~ 250 ℃). Des options de qualité alimentaire certifiées par la FDA sont disponibles, avec une prise en charge complète de la personnalisation, aidant les acheteurs mondiaux à obtenir des résultats de moulage liquide fluides et de haute qualité, à améliorer l'efficacité de la production et à réduire les coûts de remplacement des moules.
Présentation du produit
Notre silicone à durcissement par addition avancée est un silicone de fabrication de moules de qualité supérieure, spécialement conçu pour les scénarios de moulage liquide. Composé de parties A et B fluides, ce silicone à durcissement par addition prend en charge à la fois le durcissement à température ambiante et à chaud, avec une utilisation facile et une capacité de durcissement en profondeur (aucune limitation d'épaisseur). En tant que silicone liquide de haute qualité, il présente une fluidité supérieure pour un versement homogène et un durcissement uniforme, ce qui le rend idéal pour diverses applications de moulage de liquides, notamment l'artisanat haut de gamme, les prototypes de précision et la fabrication de moules industriels.
Spécifications techniques
Type : Caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants à durcissement par addition ;
Rapport de mélange : 1:1 (en poids) ;
Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ;
Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ; 80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (personnalisable) ;
Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ;
Dureté : 20~35 Shore A (personnalisable) ;
Certifications : FDA, ISO9001, CE ;
Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur, à l'abri du soleil et de la pluie) ;
Fluidité : 500~1 500 mPa·s (personnalisable) ;
Résistance à la traction : ≥3,5MPa.
Images et vidéos du produit
Des images de haute qualité mettent en valeur la texture fluide du silicone, le processus de moulage liquide et les produits finis (artisanat, prototypes, pièces industrielles). Des vidéos de démonstration présentent l'opération complète (mélange, dégazage sous vide, versement et durcissement), soulignant sa facilité d'utilisation et pour le moulage de liquides. Les adresses originales des images sont conservées pour l’affichage sur le site Web.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Fluidité supérieure : formule optimisée pour une excellente fluidité, garantissant un versement fluide et un remplissage complet des cavités du moule, parfaite pour le moulage de liquides. 2. Durcissement profond avancé : aucune limitation d'épaisseur, durcissant uniformément pour maintenir une élasticité et une forme stables, évitant ainsi les défauts des produits moulés. 3. Large adaptabilité à la température : résiste aux températures extrêmes sans déformation, s’adaptant à divers environnements de moulage de liquides. 4. Opération facile : rapport de mélange 1:1, options de double durcissement et dégazage sous vide simple, réduisant la complexité opérationnelle et améliorant l'efficacité. 5. Haute durabilité : haute résistance à la traction et à la déchirure, supportant 50 à 80 tours de moule, réduisant ainsi les coûts de remplacement. 6. Polyvalent et sûr : silicone de qualité alimentaire certifié FDA disponible, non toxique, inodore, adapté au moulage de liquides alimentaires et industriels.
Comment utiliser (étape par étape)
1. Mélange des composants : Combinez la partie A et la partie B dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce qu'elles soient uniformes et exemptes de stries ou de bulles d'air.
2. Dégazage sous vide : placez le mélange de silicone dans une chambre à vide pendant 2 à 5 minutes pour éliminer les bulles d'air (ajustez le temps en fonction de la viscosité pour un moulage liquide fluide).
3. Verser : Versez lentement le silicone dégazé dans la cavité du moule, en assurant une couverture complète et sans poches d'air.
4. Durcissement : durcissement à température ambiante (4 à 5 heures) ou chauffage à 80 ~ 120 ℃ pour un durcissement accéléré (dizaines de minutes) jusqu'à ce qu'il soit complètement pris.
5. Démoulage et stockage : démoulez doucement le moule fini ; stockez le silicone inutilisé scellé à l’intérieur, à l’abri du soleil et de la pluie.
Scénarios d'application
Ce silicone à durcissement par addition avancé est largement utilisé pour les applications de moulage liquide, y compris les moules alimentaires simulés de haute qualité, l'artisanat en métal, les pièces automobiles en alliage, l'artisanat en résine époxy/résine de polyester, les composants en ciment, la pierre culturelle et le silicone de prototypage rapide. Il apporte une valeur tangible aux fabricants de moules, aux entreprises de transformation des aliments et aux producteurs industriels, en garantissant des résultats de moulage fluides et de haute qualité, en réduisant le temps de production, en abaissant les coûts et en améliorant la compétitivité des produits sur le marché mondial.
FAQ
1. Ce silicone est-il adapté à tous les scénarios de moulage liquide ? Oui, sa fluidité et son temps de durcissement réglables le rendent adapté à diverses applications de moulage de liquides, du petit artisanat aux grandes pièces industrielles.
2. Peut-il être utilisé pour le moulage de liquides alimentaires ? Oui, du silicone pour moules de qualité alimentaire certifié FDA est disponible, sans danger pour le contact alimentaire indirect.
3. Comment garantir un versement fluide pour le moulage de liquides ? Sa fluidité supérieure et son dégazage sous vide adéquat empêchent les bulles d'air et assurent un remplissage complet de la cavité.
4. Le temps de durcissement peut-il être personnalisé pour une production de masse ? Oui, les temps de fonctionnement et de durcissement sont entièrement réglables pour correspondre à la vitesse de production.
5. Quelles sont les exigences de stockage pour le silicone non utilisé ? Sceller et conserver à l’intérieur, à l’abri du soleil et de la pluie ; la durée de conservation est de 10 mois.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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