Le silicone de tampographie de HONG YE SILICONE est un silicone liquide à deux composants de qualité supérieure conçu pour la fabrication de caoutchouc de silicone haute performance pour la tête d'impression. Avec une texture fine, aucune impureté et une excellente résilience, il garantit un transfert d'encre net, une résistance à l'usure et une longue durée de vie. Compatible avec les plastiques, les métaux, la céramique et d'autres substrats, ce silicone de tampographie liquide polyvalent répond aux normes ISO9001, CE et ROHS, offrant une dureté personnalisable et une utilisation facile, idéal pour les fabricants industriels à la recherche de solutions d'impression rentables et de haute qualité.
Présentation du produit
Notre silicone de tampographie est un silicone de tampographie RTV spécialisé conçu exclusivement pour la fabrication de têtes d'impression hautes performances. En tant que produit principal de HONG YE SILICONE, ce liquide fluide à deux composants adhère à des normes industrielles strictes : il présente une texture lisse et sans impuretés, une forte absorption d'encre et une reproduction supérieure des motifs. Qu'il s'agisse d'une personnalisation en petits lots ou d'une production à grande échelle, ce caoutchouc de silicone pour tampographie fournit des résultats cohérents et précis, ce qui en fait un choix fiable pour les fabricants mondiaux de tous les secteurs.
Spécifications techniques
• Forme : liquide fluide à deux composants (A/B)
• Plage de dureté : 15A°–25A° (réglable via l'ajout d'huile de silicone)
• Méthode de durcissement : vulcanisation à température ambiante (le temps de durcissement varie en fonction du dosage d'agent de durcissement de 2 à 3 %)
• Propriétés clés : résistant à l'usure, indéformable, résistant aux fuites d'huile, résistant aux solvants, retrait nul
• Durée de conservation : 12 mois (non ouvert, conservé à 25°C)
• Conditionnement : fûts en fer scellés de 25 kg/200 kg
• Exigence de stockage : température ambiante, environnement sec ; éviter tout contact avec l'eau et la lumière directe du soleil
Images et vidéos du produit
• Images du produit : [Vue avant des tambours en silicone pour tampographie], [Gros plan du mélange des composants A/B], [Tête d'impression en silicone finie], [Démonstration du processus d'impression sur des produits en plastique/céramique] Composé d'enrobage électronique
• Vidéo de démonstration : [Lien vers la vidéo montrant le mélange, le durcissement et l'effet d'application]
Caractéristiques et avantages du produit
1. Impression de précision : une faible viscosité et une fluidité élevée garantissent une couverture complète de l'encre et une reproduction nette des motifs, même pour les designs complexes.
2. Performance durable : fabriqué à partir de silicone de haute pureté, il offre une résistance à l'usure et une résilience exceptionnelles, prenant en charge des milliers d'impressions sans déformation.
3. Personnalisation flexible : la dureté réglable (15A°–25A°) s'adapte à divers substrats et besoins d'impression, des petits motifs détaillés aux grandes surfaces.
4. Opération facile : Le durcissement à température ambiante élimine le besoin d’équipement spécial ; un rapport de mélange simple garantit des résultats cohérents.
5. Compatibilité étendue : fonctionne parfaitement avec les plastiques, les métaux, la céramique, le verre et d'autres matériaux, associés à la plupart des encres industrielles.
Comment utiliser
1. Préparation du moule : composé d'empotage électronique, nettoyez le moule avec un détergent, séchez soigneusement et appliquez un agent de démoulage pour un démoulage facile.
2. Mélanger le silicone et l'huile : ajustez le rapport entre le silicone de tampographie et l'huile de silicone. Pour les têtes molles (grands motifs), utilisez un rapport de 100 : 30 à 100 : 50 ; pour les têtes dures (petits détails), utilisez peu ou pas d’huile (15A°–25A° est optimal). L'excès d'huile réduit la durabilité.
3. Ajouter un agent de durcissement : Mélangez 2 à 3 % d'agent de durcissement (sur la base du poids total de silicone + huile), remuez soigneusement pendant 2 à 3 minutes.
4. Désaérer et couler : dégazer le mélange pendant ≤ 10 minutes (un dégazage excessif provoque un durcissement prématuré). Versez dans le moule et laissez durcir à température ambiante.
Scénarios d'application
Notre silicone de tampographie est largement utilisé dans :
• Fabrication de jouets : impression de motifs sur PVC, jouets en plastique et maquettes.
• Industrie électronique : marquage de logos et de caractères sur les accessoires de téléphones portables, les claviers et les panneaux de commande.
• Produits en céramique et en verre : vaisselle de décoration, artisanat et matériaux de construction.
• Pièces automobiles : impression d'étiquettes et de symboles sur des composants automobiles en plastique ou en métal.
• Industrie de l'emballage : ajout d'étiquettes anti-contrefaçon et de motifs décoratifs sur des contenants de forme irrégulière.
Valeur pour les acheteurs
• Rentabilité : Les têtes d'impression durables réduisent la fréquence de remplacement et le gaspillage de matériaux, réduisant ainsi les coûts de production.
• Augmenter la productivité : un durcissement rapide et une utilisation facile raccourcissent les cycles de production, prenant en charge la fabrication à grande échelle.
• Améliorer la qualité : des impressions nettes et cohérentes améliorent l'esthétique du produit final et la reconnaissance de la marque.
• Polyvalence : Compatible avec plusieurs substrats, répondant à divers besoins de production.
Certifications et conformité
Notre silicone de tampographie, y compris le caoutchouc de silicone pour la tête d'impression et le silicone de tampographie liquide, répond aux normes internationales telles que ISO9001, CE et ROHS. Il est non toxique, respectueux de l’environnement et conforme aux réglementations industrielles mondiales, garantissant une utilisation et un accès au marché sûrs.
Options de personnalisation
Nous proposons des solutions sur mesure pour répondre à des exigences spécifiques : Composé d'empotage électronique
• Dureté réglable (15A°–25A°) pour différents scénarios d'impression.
• Tailles d'emballage personnalisées (au-delà de 25 kg/200 kg) pour répondre aux besoins logistiques.
• Ajustements de formulation pour des substrats ou des systèmes d'encre spéciaux.
Processus de production
1. Sélection des matières premières : approvisionnement en silicone de haute pureté et additifs de qualité supérieure, soumis à un contrôle de qualité strict.
2. Mélange de précision : les composants A/B sont mélangés dans des environnements contrôlés pour garantir une texture et des performances uniformes.
3. Contrôle qualité : les échantillons de pré-production et les produits finis sont soumis à des tests rigoureux (viscosité, dureté, effet d'impression, durabilité).
4. Emballage et scellage : Les produits sont scellés dans des fûts en fer hermétiques pour maintenir la stabilité pendant le transport et le stockage.
FAQ
1. Avec quels substrats ce silicone est-il compatible ? Il fonctionne avec les plastiques, les métaux, la céramique, le verre et la plupart des matériaux industriels.
2. Comment régler la dureté de la tête d'impression ? Ajustez via le dosage d'huile de silicone : plus d'huile pour les têtes les plus molles, moins d'huile pour les plus dures (15 A° – 25 A° recommandés).
3. Quelle est la durée de conservation du produit ? 12 mois lorsqu'il est conservé non ouvert à 25°C dans un récipient sec et fermé.
4. Peut-il être utilisé pour une production en grand volume ? Oui, sa résistance à l’usure et ses performances constantes le rendent idéal pour la fabrication à grande échelle.
5. Nécessite-t-il un équipement de durcissement spécial ? Non, il durcit à température ambiante, éliminant ainsi le besoin d'outils à haute température.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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