Le composé d'enrobage en silicone HONG YE SILICONE (adhésif d'encapsulation électronique) est un matériau en silicone liquide de haute qualité avec des propriétés intégrées imperméables, résistantes à l'humidité, conductrices thermiques, ignifuges et isolantes. Il durcit en une couche protectrice solide après mélange avec un agent de durcissement, offrant une excellente adhérence au PC, PMMA, PCB et CPU, et des performances stables de -60 ℃ à 220 ℃. Disponible en types supplémentaires et durcissant par condensation, il s'agit d'un produit de base correspondant à notre caoutchouc de silicone RTV 2, notre silicone de tampographie, notre silicone pour moule de qualité alimentaire et notre silicone liquide, offrant une protection fiable aux composants électroniques dans les industries mondiales.
Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique est un matériau d'encapsulation professionnel à base de silicone pour les composants électroniques, également connu sous le nom de colle électronique ou d'encapsulant silicone. Mélangé à un agent de durcissement, le colloïde liquide se solidifie pour former une couche protectrice étanche, réalisant une étanchéité complète, un remplissage et une protection contre la pression des composants. Il présente une adhésion et une stabilité thermique exceptionnelles au PC, au PMMA, au PCB et au CPU, et est divisé en types de silicone à durcissement supplémentaire et de durcissement par condensation pour s'adapter aux différents besoins des applications industrielles, en tant qu'élément clé de la matrice de produits en silicone complet de HONG YE JIE, y compris le caoutchouc de silicone pour moules industriels.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Protection complète : offre d'excellents effets anti-corrosion, imperméables, résistants à l'humidité, à la poussière, à la température, à l'isolation, à la conduction thermique et aux chocs, protégeant entièrement les composants électroniques des dommages environnementaux sévères.
2. Forte adaptabilité environnementale : grâce à sa résistance à l'ozone et à l'érosion chimique, il peut fonctionner de manière stable dans des environnements industriels complexes pendant une longue période.
3. Résistance aux températures extrêmes : fonctionne en continu de -60 ℃ à 220 ℃, absorbant les contraintes thermiques causées par les cycles à haute température pour protéger les copeaux et les fils d'or soudés contre les dommages.
4. Propriétés des matériaux de haute qualité : faible teneur en substances volatiles, résistance structurelle élevée et excellentes performances de liaison avec l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable et d'autres métaux courants dans la fabrication électronique.
Spécifications techniques
Type de durcissement : silicone à durcissement par addition/silicone à durcissement par condensation
Plage de température de fonctionnement : -60 ℃ ~ 220 ℃
Performance de base : imperméable, résistant à l'humidité, ignifuge, isolant, thermiquement conducteur, antichoc
Substrats adhésifs : PC, PMMA, PCB, CPU, aluminium, cuivre, acier inoxydable
Condition de durcissement : température ambiante/durcissement par chauffage, temps de durcissement complet 24 h
Adaptabilité environnementale : résistant à l'ozone et à l'érosion chimique
Comment utiliser
1. Préparations : Remuer complètement le composant A pour mélanger uniformément les charges déposées et agiter soigneusement le composant B pour garantir un matériau uniforme.
2. Mélange : Mélanger les composants A et B strictement selon le rapport de poids spécifié pour garantir l'effet de durcissement.
3. Désaération (facultatif) : mettez l'adhésif uniformément mélangé dans un récipient sous vide, désaérez pendant 3 minutes sous 0,01 MPa, puis il peut être utilisé pour l'empotage.
4. Empotage et durcissement : versez l'adhésif traité sur les composants électroniques cibles ; placez-le à température ambiante ou à la chaleur pour le durcissement, effectuez le processus suivant après le durcissement de base et le matériau réalisera un durcissement complet en 24 heures (la température et l'humidité affectent la vitesse de durcissement).
Scénarios d'application
Ce produit est largement utilisé pour l'encapsulation, le scellement et le remplissage de divers composants électroniques, particulièrement adapté aux modules d'affichage LED, aux composants périphériques CPU, aux unités d'alimentation, aux cartes de contrôle électroniques et aux équipements de communication. Il améliore efficacement la stabilité structurelle et l'adaptabilité environnementale des produits électroniques, réduit le taux de défaillance des composants lors du transport et de l'utilisation, et aide les fabricants à améliorer la qualité des produits et à réduire les coûts de maintenance après-vente.
Certifications et conformité
HONG YE JIE a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et nos produits en silicone, y compris le composé d'empotage électronique, sont conformes aux normes internationales CE et UL. Tous les produits sont fabriqués conformément aux spécifications mondiales de l'industrie des matériaux électroniques, garantissant la sécurité et la fiabilité de l'application dans les projets internationaux de fabrication électronique.
Options de personnalisation
Nous fournissons des services professionnels de personnalisation OEM pour le composé d’empotage électronique. Selon les différents scénarios d'application des clients, la dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement du produit durci peuvent être ajustées et formulées indépendamment. Nous pouvons également personnaliser la formule du produit pour répondre à des exigences de performance particulières telles qu'une conductivité thermique élevée et une résistance aux températures ultra-basses afin de répondre aux besoins personnalisés d'approvisionnement en gros.
Processus de production
Le produit est fabriqué selon un processus de production et de contrôle de qualité multi-liens strict : inspection des matières premières en silicone de haute qualité → mélange et agitation précis de la formule → traitement automatisé de la ligne de production → test de performance de durcissement des échantillons de pré-production → inspection complète des produits finis avant expédition. Notre équipe professionnelle de contrôle qualité effectue une surveillance de la qualité de l'ensemble du processus, garantissant la cohérence des performances du produit avec plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de matériaux en silicone.
FAQ
Q1 : Quelle est la différence entre le composé d'empotage durcissant par addition et par condensation ?
A1 : Le type de durcissement par addition a une vitesse de durcissement plus rapide et un taux de retrait inférieur, adapté à l'empotage de composants de haute précision ; Le type de durcissement par condensation est rentable et convient à l'encapsulation générale de composants électroniques.
Q2 : Comment stocker le composé d'empotage électronique inutilisé ?
A2 : Les composants A et B doivent être scellés et stockés séparément dans un environnement frais et sec. L'adhésif mélangé doit être utilisé en une seule fois pour éviter le gaspillage de matériau causé par le durcissement.
Q3 : Que se passe-t-il si le colloïde est superposé après un stockage à long terme ?
A3 : Il s'agit d'un phénomène physique normal, il suffit de remuer complètement le colloïde avant utilisation et les performances du produit ne seront pas affectées.
Q4 : Le composé d'empotage électronique est-il une matière dangereuse ?
A4 : C'est un matériau non dangereux, mais évitez tout contact avec la bouche et les yeux ; en cas de contact accidentel, rincez immédiatement à l'eau claire et consultez un médecin si nécessaire.
Q5 : Dois-je désaérer lorsque j’utilise le composé d’enrobage ?
A5 : La désaération n'est pas obligatoire, mais elle est recommandée pour l'enrobage de composants de haute précision, ce qui peut éviter les bulles d'air dans la couche durcie et assurer l'effet d'étanchéité et de protection.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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