Le composé d'enrobage en silicone HONG YE SILICONE (adhésif d'encapsulation électronique) est un matériau en silicone liquide de qualité supérieure avec des propriétés intégrées imperméables, résistantes à l'humidité, conductrices thermiques, ignifuges et isolantes. Mélangé à un agent de durcissement, il se solidifie en une couche protectrice étanche, offrant une excellente adhérence au PC, PMMA, PCB et CPU, et un fonctionnement stable de -60 ℃ à 220 ℃. Divisé en types de durcissement par addition et par condensation, il s'agit d'un produit de base correspondant à notre caoutchouc de silicone RTV 2, notre silicone de tampographie, notre silicone pour moule de qualité alimentaire et notre silicone liquide, offrant une protection d'encapsulation fiable pour les composants électroniques dans les industries mondiales de l'électronique, des LED et du contrôle industriel.
Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique, également appelé encapsulant de silicone ou colle électronique, est un matériau d'encapsulation professionnel à base de silicone pour les composants électroniques et un élément clé de la matrice de produits en silicone complète de HONG YE SILICONE, y compris le caoutchouc de silicone pour moules industriels. En tant que matière première de silicone liquide traitée avec une technologie de pointe, elle durcit en une couche protectrice solide après l'ajout d'un agent de durcissement, réalisant ainsi une étanchéité, un remplissage et une protection complète contre la pression pour les composants électroniques. Il présente une adhérence et une stabilité thermique supérieures aux PC, PMMA, PCB et CPU, avec deux types de durcissement pour répondre aux divers besoins des applications industrielles, ce qui en fait un choix idéal pour une protection haute fiabilité des composants électroniques.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Protection complète : offre d'excellents effets anti-corrosion, imperméables, résistants à l'humidité, à la poussière, à la température, à l'isolation, à la conduction thermique et aux chocs, isolant entièrement les composants des dommages environnementaux sévères.
2. Forte adaptabilité environnementale : résistance à l’ozone et à l’érosion chimique, maintenant des performances stables dans des conditions de travail industrielles complexes pendant une longue période.
3. Résistance aux températures extrêmes : fonctionnement continu de -60 ℃ à 220 ℃, absorbant les contraintes thermiques des cycles à haute température pour protéger les copeaux et les fils d'or soudés contre les dommages.
4. Performances supérieures des matériaux : faible teneur en substances volatiles, résistance structurelle élevée et excellente liaison avec l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable et d'autres métaux courants dans la production électronique, garantissant la stabilité structurelle à long terme des composants encapsulés.
Spécifications techniques
Type de durcissement : silicone à durcissement par addition/silicone à durcissement par condensation
Plage de température de fonctionnement : -60 ℃ ~ 220 ℃
Performance de base : imperméable, résistant à l'humidité, ignifuge, isolant, thermiquement conducteur, antichoc
Substrats adhésifs : PC, PMMA, PCB, CPU, aluminium, cuivre, acier inoxydable
Condition de durcissement : durcissement à température ambiante/chauffage, temps de durcissement complet 24 heures
Caractéristique du matériau : faible teneur en substances volatiles, résistant à l'ozone, résistant à l'érosion chimique
Compatibilité : parfait pour les écrans LED, les composants périphériques du processeur, les cartes de contrôle électroniques
Comment utiliser
1. Préparation : Remuer complètement le composant A pour mélanger uniformément les charges décantées ; agiter soigneusement le composant B pour garantir une composition uniforme du matériau.
2. Mélange : Mélangez les composants A et B strictement selon le rapport de poids spécifié pour garantir un effet de durcissement constant.
3. Désaération (facultatif) : mettez l'adhésif uniformément mélangé dans un récipient sous vide, désaérez pendant 3 minutes sous 0,01 MPa pour éliminer les bulles d'air, puis prêt pour l'empotage.
4. Empotage et durcissement : versez l'adhésif traité sur les composants électroniques cibles ; durcir à température ambiante ou par chauffage, effectuer des processus ultérieurs après le durcissement basique. La température et l'humidité ambiantes affectent la vitesse de durcissement, le durcissement complet étant terminé en 24 heures.
Scénarios d'application
Ce produit est largement utilisé pour l'encapsulation, le scellement et le remplissage de divers composants électroniques, particulièrement adapté aux modules d'affichage LED, aux composants périphériques CPU, aux unités d'alimentation, aux cartes de contrôle électroniques et aux équipements de communication. Il améliore efficacement l'adaptabilité environnementale et la stabilité structurelle des produits électroniques, réduit les taux de défaillance des composants pendant le transport et l'utilisation, et aide les fabricants à améliorer la qualité des produits et à réduire les coûts de maintenance après-vente, constituant ainsi un matériau de base pour la fabrication électronique de haute qualité.
Certifications et conformité
HONG YE SILICONE a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, et notre composé d'empotage en silicone et tous les produits en silicone sont conformes aux normes internationales CE et UL. Tous les produits sont fabriqués en stricte conformité avec les spécifications mondiales de l'industrie des matériaux électroniques, garantissant la sécurité et la fiabilité des projets internationaux de fabrication électronique, de LED et de contrôle industriel, et répondant aux exigences de qualité d'importation des marchés mondiaux.
Options de personnalisation
Nous fournissons des services professionnels de personnalisation OEM pour le composé d’empotage en silicone. Selon les différents scénarios d'application et exigences de performances des clients, nous pouvons ajuster et formuler indépendamment la dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement du produit durci. Pour des besoins particuliers tels qu'une conductivité thermique élevée et une résistance aux températures ultra-basses, nous pouvons personnaliser des formules de produits exclusives pour répondre aux besoins personnalisés d'approvisionnement en gros des clients mondiaux.
Processus de production
Le produit est fabriqué selon un processus de production et de contrôle de qualité multi-liens strict : inspection des matières premières en silicone de haute qualité → mélange et agitation précis de la formule → traitement automatisé de la ligne de production → test de performance de durcissement des échantillons de pré-production → inspection complète des produits finis avant expédition. Notre équipe professionnelle de contrôle qualité effectue une surveillance de la qualité de l'ensemble du processus, avec une technologie de production mature accumulée sur 20 ans de fabrication de matériaux en silicone, garantissant des performances constantes de chaque lot de produits.
FAQ
Q1 : Quelle est la différence entre le composé d'empotage durcissant par addition et par condensation ?
A1 : Le type de durcissement par addition a une vitesse de durcissement plus rapide et un taux de retrait inférieur, adapté à l'empotage de composants électroniques de haute précision ; Le type de durcissement par condensation est rentable avec des performances stables, adapté à l'encapsulation générale de composants électroniques.
Q2 : Comment conserver le composé d'empotage en silicone inutilisé ?
A2 : Scellez les composants A et B séparément et stockez-les dans un environnement frais et sec. L'adhésif mélangé doit être utilisé en une seule fois pour éviter le gaspillage de matériau causé par un durcissement spontané.
Q3 : Que se passe-t-il si le colloïde est superposé après un stockage à long terme ?
A3 : Il s’agit d’un phénomène physique normal des matériaux en silicone. Remuez simplement complètement le colloïde avant utilisation et les performances du produit ne seront pas affectées du tout.
Q4 : Le composé d'enrobage en silicone est-il une matière dangereuse pour le transport ?
A4 : Il s'agit d'un matériau non dangereux conforme aux normes internationales de transport, mais évitez tout contact avec la bouche et les yeux pendant l'utilisation ; rincer immédiatement à l'eau claire en cas de contact accidentel et consulter un médecin si nécessaire.
Q5 : La désaération est-elle une étape nécessaire lors de l’utilisation du produit ?
A5 : La désaération n'est pas obligatoire, mais fortement recommandée pour l'enrobage de composants de haute précision, ce qui évite les bulles d'air dans la couche protectrice durcie et garantit l'effet d'étanchéité et d'isolation du produit.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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