Le silicone d'empotage pour circuits imprimés HONG YE SILICONE est un silicone à deux composants haute performance (disponible en types de durcissement en plus et par condensation), conçu pour l'enrobage de tous les produits électroniques, y compris les circuits imprimés, les ballasts électroniques, les transformateurs, les LED, les LCD, les CPU et les écrans électroniques. Il est liquide avant durcissement et forme un caoutchouc flexible avec une excellente résistance aux chocs après durcissement, sans exothermie, faible retrait, entretien facile et large résistance à la température (-60 ℃ à haute température). En tant que produit de base correspondant à notre caoutchouc de silicone RTV 2, notre silicone liquide, notre caoutchouc de silicone pour moules industriels, notre silicone de tampographie et notre encapsulant de silicone, il offre une protection complète pour les cartes de circuits imprimés, avec des paramètres personnalisables pour répondre à divers besoins industriels.
Présentation du produit
Notre silicone d'enrobage pour circuits imprimés est un matériau d'enrobage professionnel à deux composants conçu pour la protection des circuits imprimés et des composants électroniques, un élément clé de la matrice de produits entièrement en silicone de HONG YE SILICONE. Adapté à une large gamme de produits électroniques, ce silicone est liquide à l'état non durci, permettant un versement et une infiltration faciles dans tous les interstices des circuits imprimés, et durcit pour former une couche de caoutchouc souple et résistante aux chocs. Classé en types de durcissement supplémentaire et de durcissement par condensation pour s'adapter aux différents besoins de production, il offre d'excellentes performances d'étanchéité, de résistance à l'humidité, de résistance aux produits chimiques et antistatiques, garantissant un fonctionnement stable à long terme des composants électroniques, et est facile à décoller pour l'entretien, réduisant ainsi les coûts après-vente.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Processus de durcissement doux : durcit sans exothermie ni corrosion, avec un faible retrait, adapté au scellement conducteur thermique et au coulage de composants électroniques, formant un système conducteur thermique et isolant fiable.
2. Performance de protection complète : offre une excellente résistance à l'eau, à l'humidité, aux produits chimiques, au jaunissement, aux chocs et aux fonctions antistatiques, isolant les circuits imprimés des dommages environnementaux sévères.
3. Entretien facile : la couche de colle durcie peut être facilement décollée pour l'entretien et la réparation des circuits imprimés, évitant ainsi d'endommager les composants et réduisant les coûts de maintenance pour les fabricants.
4. Résistance supérieure à la température et au vieillissement : maintient l'élasticité dans une large plage de températures, ne cristallise pas à -60 ℃ et présente une excellente résistance aux intempéries et des performances anti-âge, prolongeant la durée de vie des produits électroniques.
5. Excellente compatibilité des produits : améliore la dégradation de la lumière, l'étanchéité, la durée de vie et la luminosité des produits électroniques (en particulier les LED), assurant des performances stables des circuits imprimés lors d'une utilisation à long terme.
Spécifications techniques (HY-9055/ HY-9045)
Disponibles en deux modèles (HY-9055 et HY-9045), tous deux sont en silicone à deux composants avec un rapport de mélange de 1:1 en poids. Les modèles à durcissement par addition (HY-9055, HY-9045) peuvent être durcis à température ambiante ou par chauffage, avec un durcissement de base terminé avant de passer au processus suivant et un temps de durcissement complet de 24 heures (la température et l'humidité affectent la vitesse de durcissement). Tous les paramètres (dureté, viscosité, temps de fonctionnement, etc.) peuvent être personnalisés en fonction des besoins du client ; les paramètres spécifiques d'autres modèles sont disponibles sur demande.
Comment utiliser
1. Préparation : Remuer complètement le composant A pour mélanger uniformément les charges décantées ; agiter soigneusement le composant B pour garantir une composition uniforme du matériau sans stratification.
2. Mélange : Mélangez les composants A et B strictement selon le rapport pondéral 1:1, remuez uniformément pour garantir un effet de durcissement et des performances du produit constants.
3. Désaération (facultatif) : placez la colle uniformément mélangée dans un récipient sous vide, désaérez pendant 3 minutes sous 0,08 MPa pour éliminer les bulles d'air, puis préparez-vous à l'empotage.
4. Empotage et durcissement : versez la colle traitée sur des circuits imprimés ou des composants électroniques ; pour les modèles à durcissement par addition (HY-9055, HY-9045), durcissez à température ambiante ou par chauffage. Passez au processus suivant après le durcissement de base, le durcissement complet étant terminé en 24 heures.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour l'enrobage de tous les produits électroniques, y compris les circuits imprimés, les ballasts électroniques, les ballasts électroniques, les transformateurs électroniques, les lampes LED, les écrans LCD, les processeurs et les affichages électroniques. C'est un matériau d'enrobage idéal pour la fabrication électronique, l'éclairage LED, l'électronique grand public, le contrôle industriel et d'autres industries, protégeant efficacement les circuits imprimés de l'humidité, de la poussière, des chocs et de la corrosion chimique, améliorant la stabilité et la durée de vie du produit et améliorant la compétitivité du marché pour les fabricants.
Certifications et conformité
HONG YE SILICONE détient la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, les certifications CE et UL. Notre silicone d'enrobage pour circuits imprimés est conforme aux normes mondiales en matière de matériaux électroniques et aux exigences environnementales, garantissant une application sûre et fiable dans les projets internationaux de fabrication électronique et répondant aux exigences de qualité d'importation des marchés du monde entier.
Options de personnalisation
Nous fournissons des services professionnels de personnalisation OEM. Selon les différents scénarios d'application et besoins de production des clients, nous pouvons ajuster et personnaliser des paramètres clés tels que la dureté durcie, la viscosité, le temps de fonctionnement et la vitesse de durcissement. Nous soutenons également le développement de formules exclusives pour les types de durcissement par addition et par condensation, afin de répondre aux besoins personnalisés d’approvisionnement en gros.
Processus de production
Le produit est soumis à un contrôle de qualité strict : inspection des matières premières en silicone de haute qualité → mélange et agitation précis des formules → traitement automatisé de la ligne de production → tests de performances de durcissement des échantillons de pré-production → inspection complète des produits finis avant expédition. Notre équipe professionnelle de contrôle qualité surveille l'ensemble du processus, soutenue par plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de silicone, garantissant des performances constantes de chaque lot de produits.
FAQ
Q1 : Quelle est la différence entre les types de durcissement par addition et par condensation ?
A1 : Le durcissement par addition (par exemple, HY-9055, HY-9045) durcit plus rapidement, avec une meilleure transparence et un faible retrait ; le durcissement par condensation est rentable et adapté aux besoins généraux d'empotage.
Q2 : Comment stocker le silicone d’empotage inutilisé ?
A2 : Scellez les composants A et B séparément et conservez-les dans un endroit frais et sec. La colle mélangée doit être utilisée en une seule fois pour éviter le gaspillage.
Q3 : Que se passe-t-il si le colloïde se stratifie après le stockage ?
A3 : Bien mélanger avant utilisation : il s'agit d'un phénomène physique normal qui n'affectera pas les performances du produit.
Q4 : Le produit est-il une matière dangereuse pour le transport ?
A4 : Non dangereux, peut être transporté comme produits chimiques généraux, conformément aux normes de transport internationales.
Q5 : La couche de colle durcie peut-elle être retirée facilement pour l’entretien ?
A5 : Oui, la couche de caoutchouc durcie est flexible et peut être facilement décollée sans endommager les circuits imprimés ou les composants.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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