Le silicone d'empotage électronique HONG YE SILICONE pour environnements difficiles, également appelé composé d'empotage ou encapsulant de silicone, est un silicone à deux composants haute performance durcissant par addition/condensation. Il intègre l'étanchéité, la résistance à l'humidité, la conductivité thermique, l'ignifugation et l'isolation, fonctionnant de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, avec une excellente résistance à la corrosion et aux produits chimiques. En tant que produit de base correspondant à notre silicone liquide, caoutchouc de silicone RTV 2, caoutchouc de silicone pour moules industriels, silicone de tampographie et composé d'enrobage en silicone, il adhère bien aux PC, PCB, métaux et acryliques, idéal pour encapsuler des composants électroniques dans des environnements difficiles, avec des paramètres entièrement personnalisables pour l'approvisionnement en gros.
Présentation du produit
Notre silicone d'enrobage électronique pour environnements difficiles est un matériau d'encapsulation professionnel conçu pour les composants électroniques fonctionnant dans des conditions extrêmes, un élément clé de la matrice de produits entièrement en silicone de HONG YE SILICONE. Également connue sous le nom de colle électronique ou silicone d'encapsulation, elle durcit en une couche protectrice stable après mélange avec un agent de durcissement, offrant une protection complète contre la corrosion, l'humidité, la poussière, les vibrations et les températures extrêmes. Classé en types de durcissement par addition et par condensation, il résout les problèmes liés aux pannes d'appareils électroniques dans des environnements difficiles, garantissant un fonctionnement stable à long terme des composants tels que les modules PCB, CPU et LED.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Résistance aux températures extrêmes : fonctionne de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, absorbe les contraintes causées par les cycles à haute température, protège les copeaux et les fils d'or de soudage, s'adaptant aux environnements difficiles à froid et à chaleur élevée.
2. Protection complète des environnements difficiles : offre d'excellentes performances contre la corrosion, l'étanchéité, l'humidité, la poussière et les chocs, avec une forte résistance à l'ozone et à l'érosion chimique, isolant les composants des dommages externes sévères.
3. Intégration multi-performances : intègre une isolation supérieure, une conductivité thermique et un caractère ignifuge, dissipant efficacement la chaleur et empêchant les courts-circuits, garantissant la sécurité des composants dans des conditions de travail difficiles.
4. Forte adhérence et large compatibilité : excellente adhérence au PC, PMMA (acrylique), PCB, CPU et métaux (aluminium, cuivre, acier inoxydable), avec une haute résistance et une faible teneur en substances volatiles, assurant une liaison serrée sans pelage.
5. Durcissement flexible et opération facile : disponible en plus du type de durcissement, prenant en charge le durcissement à température ambiante ou par chauffage, 24 heures pour un durcissement complet ; facile à mélanger et à mettre en pot, avec démoussage sous vide en option pour les composants complexes.
Spécifications techniques
Ce produit est un silicone d'enrobage électronique à deux composants, disponible en types supplémentaires et durcissant par condensation. Les composants A et B sont tous deux liquides et nécessitent une agitation approfondie avant de les mélanger selon le rapport pondéral spécifié. Il fonctionne de manière stable entre -60 ℃ et 220 ℃, avec une excellente adhérence sur divers substrats. Les paramètres clés, notamment la dureté durcie, la viscosité, le temps de fonctionnement et la conductivité thermique, peuvent être entièrement personnalisés en fonction des besoins spécifiques des clients en matière d'applications dans des environnements difficiles ; les paramètres détaillés de modèles spécifiques sont disponibles sur demande.
Comment utiliser
1. Préparation : Remuer complètement le composant A pour mélanger uniformément les charges décantées ; secouez soigneusement le composant B pour garantir une composition uniforme du matériau sans stratification, ce qui est essentiel pour des performances stables dans des environnements difficiles.
2. Mélange : Mélangez les composants A et B strictement selon le rapport de poids spécifié, remuez soigneusement pour garantir des performances de durcissement et de protection constantes.
3. Désaération (facultatif) : placez la colle uniformément mélangée dans un récipient sous vide, désaérez pendant 3 minutes sous 0,01 MPa pour éliminer les bulles d'air, assurant ainsi une couche d'encapsulation dense et sans bulles.
4. Empotage et durcissement : versez le silicone traité sur les composants électroniques cibles ; durcir à température ambiante ou par chauffage. Passez au processus suivant après le durcissement de base et assurez-vous 24 heures pour un durcissement complet afin d'obtenir une résistance optimale aux environnements difficiles.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour l'encapsulation, l'étanchéité, le remplissage et la protection contre la pression des composants électroniques travaillant dans des environnements difficiles, notamment les appareils électroniques extérieurs, les modules de contrôle industriels, les composants d'équipements à haute température, l'électronique marine et les modules LED extérieurs. Il est particulièrement adapté aux composants tels que les PCB, les CPU, l'acrylique (PMMA) et les panneaux isolants électroniques, prolongeant efficacement la durée de vie, réduisant les pannes et les coûts après-vente et améliorant la compétitivité des produits dans des scénarios d'application en environnement difficile.
Certifications et conformité
HONG YE SILICONE détient la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, les certifications CE et UL. Notre silicone d'enrobage électronique pour environnements difficiles est conforme aux normes mondiales en matière de matériaux électroniques et aux directives environnementales, répondant aux exigences de qualité et de sécurité des scénarios d'application dans des environnements difficiles sur les marchés internationaux, garantissant une importation fluide et une application fiable dans les projets mondiaux.
Options de personnalisation
Nous fournissons des services professionnels de personnalisation OEM/ODM. Selon les exigences spécifiques des clients en matière d'environnement difficile (telles que la résistance aux températures extrêmes, la résistance à la corrosion), nous pouvons personnaliser les paramètres clés, notamment la dureté durcie, la viscosité, le temps de fonctionnement, la vitesse de durcissement et la conductivité thermique. Des formules exclusives pour des scénarios spéciaux d’environnements difficiles sont disponibles pour répondre aux besoins personnalisés d’approvisionnement en gros.
Processus de production
Le produit est soumis à un contrôle de qualité multi-liens strict : inspection des matières premières en silicone de haute qualité → mélange précis de formules (garantissant une résistance aux environnements difficiles) → production et remplissage automatisés → tests de performance des échantillons de pré-production (haute/basse température, résistance à la corrosion) → inspection complète des produits finis avant expédition. Notre équipe professionnelle de contrôle qualité surveille l'ensemble du processus, soutenue par plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de silicone, garantissant des performances constantes de chaque lot dans des environnements difficiles.
FAQ
Q1 : Quelle est la différence entre les types de durcissement par addition et par condensation ? A1 : Le durcissement par addition a une vitesse de durcissement plus rapide et une meilleure transparence ; le durcissement par condensation est rentable, tous deux adaptés aux applications dans des environnements difficiles, sélectionnables en fonction des besoins.
Q2 : Comment stocker le silicone d’empotage inutilisé ? A2 : Scellez et stockez les composants A et B séparément dans un endroit frais et sec ; la colle mélangée doit être utilisée en une seule fois pour éviter le gaspillage ; le colloïde stratifié peut être agité uniformément avant utilisation, sans impact sur les performances.
Q3 : Le produit est-il une matière dangereuse pour le transport ? A3 : Non dangereux, peut être transporté comme produits chimiques généraux, conformément aux normes de transport internationales.
Q4 : Que dois-je faire s'il entre accidentellement dans la bouche ou les yeux ? A4 : Rincez immédiatement à l’eau propre ; si nécessaire, demander un avis médical ; il est non toxique et non irritant.
Q5 : Peut-il être personnalisé pour une résistance aux températures plus extrêmes ? A5 : Oui, nous pouvons ajuster la formule pour améliorer la résistance aux températures élevées/basses, en nous adaptant aux besoins d’applications dans des environnements plus difficiles.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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