Le composé d'empotage électronique à durcissement flexible HONG YE SILICONE est un matériau de durcissement par addition à deux composants haute performance, spécialisé dans le durcissement flexible pour s'adapter aux divers besoins de production. Il est liquide avant durcissement, intègre l'étanchéité, la résistance à l'humidité, la conductivité thermique, l'ignifugation et l'isolation, fonctionne de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, avec une vitesse de durcissement réglable (température ambiante ou chauffage). En tant que produit de base correspondant à notre silicone liquide, caoutchouc de silicone RTV 2, caoutchouc de silicone pour moules industriels, silicone de tampographie et encapsulant de silicone, il adhère bien aux PC, PCB, métaux et acryliques, présente un durcissement flexible et une utilisation facile, entièrement conforme aux normes internationales, avec des paramètres personnalisables pour la production de composants électroniques en vrac.
Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique à durcissement flexible est un matériau d'enrobage professionnel conçu pour répondre aux demandes de durcissement flexibles, un élément clé de la matrice de produits entièrement en silicone de HONG YE SILICONE. Également appelée colle d'empotage, colle électronique ou silicone d'encapsulation, il s'agit d'un silicone durcissant par addition qui durcit en une couche protectrice flexible et à haute résistance après mélange avec un agent de durcissement. Différent du composé d'empotage électronique ordinaire avec mode de durcissement fixe, il offre un durcissement flexible et réglable : prend en charge à la fois le durcissement à température ambiante et par chauffage, s'adapte à différents rythmes de production, résolvant les problèmes de durcissement rigide qui limitent l'efficacité de la production ou la compatibilité des composants.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Conception de durcissement flexible (avantage principal) : prend en charge deux modes de durcissement : durcissement à température ambiante (durcissement complet en 24 heures) ou durcissement accéléré par chauffage, avec une vitesse de durcissement réglable pour correspondre au fonctionnement manuel ou aux lignes de production automatisées, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
2. Adaptabilité aux températures extrêmes : fonctionne de manière stable de -60 ℃ à 220 ℃, absorbe les contraintes causées par les cycles à haute température, protège les copeaux et les fils d'or de soudage, maintient des performances flexibles même à des températures extrêmes, évitant les dommages aux composants dus à la dilatation et à la contraction thermiques.
3. Performance de protection complète : intègre des propriétés imperméables, résistantes à l'humidité, à la poussière, à l'isolation, à la conductivité thermique, aux chocs et à la corrosion, formant une barrière de protection flexible pour isoler les composants des dommages externes.
4. Haute résistance et forte adhérence : faible teneur en substances volatiles, haute résistance au durcissement, excellente adhérence au PC, PMMA (acrylique), PCB, CPU et métaux (aluminium, cuivre, acier inoxydable), pas de pelage ou de fissuration après une utilisation à long terme.
5. Opération facile et compatibilité élevée : Faible viscosité avec une bonne fluidité, démoussage sous vide en option (0,01 MPa pendant 3 minutes) pour remplir des composants complexes ; compatible avec la plupart des substrats électroniques, pas de corrosion des composants fragiles.
6. Paramètres de durcissement personnalisables : la vitesse de durcissement, le temps de fonctionnement et la dureté durcie peuvent être ajustés en fonction des besoins de production, en s'adaptant aux diverses exigences d'empotage des composants électroniques.
Spécifications techniques
Ce produit est un composé d'enrobage électronique à durcissement flexible à deux composants, appartenant au silicone à durcissement par addition. Les composants A et B sont tous deux liquides et nécessitent une agitation approfondie avant de les mélanger selon le rapport pondéral spécifié. Il fonctionne de manière stable entre -60 ℃ et 220 ℃, avec une excellente adhérence et conductivité thermique. Paramètres de durcissement flexibles clés : temps de durcissement complet à température ambiante 24 heures, le durcissement par chauffage peut accélérer le processus ; le temps de fonctionnement, la viscosité et la dureté durcie sont entièrement personnalisables en fonction des besoins spécifiques des clients en matière de production et de composants.
Comment utiliser
1. Préparation : Remuer complètement le composant A pour mélanger uniformément les charges décantées ; agiter soigneusement le composant B pour garantir une composition uniforme du matériau sans stratification, essentielle pour une stabilité de durcissement flexible.
2. Mélange : Mélangez les composants A et B strictement selon le rapport de poids spécifié, mélangez soigneusement pour garantir des performances de durcissement flexibles et constantes et une protection complète.
3. Désaération (facultatif) : placez la colle uniformément mélangée dans un récipient sous vide, désaérez pendant 3 minutes sous 0,01 MPa pour éliminer les bulles d'air, assurant ainsi une couche protectrice dense et flexible.
4. Empotage et durcissement flexible : versez le silicone traité sur les composants cibles ; choisissez un durcissement à température ambiante (pour un fonctionnement manuel ou en petits lots) ou un durcissement par chauffage (pour une production de masse) pour obtenir un durcissement complet et une protection flexible optimale.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour l'encapsulation, l'étanchéité, le remplissage et la protection contre la pression des composants électroniques, notamment les PCB, CPU, modules LED, écrans LED extérieurs, modules d'alimentation et modules électriques généraux. Il convient aux industries de la fabrication électronique, de l'éclairage LED, de l'électronique automobile, du contrôle industriel et de l'électronique grand public, s'adaptant à divers rythmes de production avec un durcissement flexible, réduisant les coûts de production, protégeant les composants contre les dommages et améliorant la durée de vie des produits et la compétitivité sur le marché.
Certifications et conformité
HONG YE SILICONE détient la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, les certifications CE et UL. Notre composé d'empotage électronique à durcissement flexible est entièrement conforme aux directives environnementales EU ROHS et aux normes internationales en matière de matériaux électroniques, répondant aux exigences de qualité et de production flexible des marchés mondiaux, garantissant une importation fluide et une application fiable dans les projets internationaux.
Options de personnalisation
Nous fournissons des services professionnels de personnalisation OEM axés sur un durcissement flexible. Selon les rythmes de production et les types de composants des clients, nous pouvons personnaliser des paramètres clés tels que la vitesse de durcissement (température ambiante/chauffage), le temps de fonctionnement, la viscosité et la dureté durcie. Nous prenons également en charge l’optimisation des formules pour une meilleure flexibilité ou des besoins de protection spécifiques, répondant ainsi aux besoins personnalisés d’approvisionnement en gros.
Processus de production
Le produit est soumis à un contrôle de qualité multi-liens strict : inspection des matières premières en silicone de haute qualité → mélange précis de formules (optimisé pour un durcissement flexible) → production et remplissage automatisés → tests de durcissement d'échantillons de pré-production (vérification des performances flexibles) → inspection complète des produits finis avant expédition. Notre équipe professionnelle de contrôle qualité surveille l'ensemble du processus, soutenue par plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de silicone, garantissant des performances de durcissement flexibles et constantes de chaque lot.
FAQ
Q1 : Comment choisir entre le durcissement à température ambiante et le chauffage ?
A1 : Choisissez la température ambiante pour un fonctionnement en petits lots/manuel ; Le durcissement par chauffage accélère le processus, adapté à la production de masse pour améliorer l'efficacité.
Q2 : La vitesse de durcissement peut-elle être davantage ajustée ?
A2 : Oui, nous pouvons personnaliser la formule pour ajuster la vitesse de durcissement, en fonction de votre rythme de production et de vos besoins de production flexibles.
Q3 : Comment stocker le composé d'empotage inutilisé ?
A3 : Scellez et stockez les composants A et B séparément dans un endroit frais et sec ; la colle mélangée doit être utilisée en une seule fois ; le colloïde stratifié peut être agité uniformément avant utilisation, sans impact sur les performances.
Q4 : Est-il adapté aux composants électroniques fragiles ?
A4 : Oui, il durcit de manière flexible sans exothermie ni corrosion, évitant d'endommager les composants fragiles tout en offrant une protection ferme.
Q5 : Est-ce une matière dangereuse pour le transport ?
A5 : Non dangereux, peut être transporté comme produits chimiques généraux, conformément aux normes de transport internationales.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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