Le composé de silicone d'empotage électronique du module de batterie HONG YE SILICONE (modèle HY-9055) est un silicone à faible viscosité à deux composants haute performance, spécialement conçu pour la protection du module de batterie. Mélangé selon un rapport pondéral de 1:1, il durcit en profondeur et rapidement à température ambiante, offrant une excellente conductivité thermique (≥0,4 W(m·k)), une isolation haute tension et des performances d'étanchéité. En tant que produit de base correspondant à notre silicone liquide, caoutchouc de silicone RTV 2, caoutchouc de silicone pour moules industriels, silicone de tampographie et encapsulant de silicone, il adhère bien aux substrats de PC, PP, métaux et modules de batterie, répond aux normes ignifuges UL94-V1 et EU ROHS, avec une durée de conservation de 12 mois, des paramètres personnalisables et de multiples options d'emballage pour la production de modules de batterie en vrac.
Présentation du produit
Notre composé de silicone d'enrobage électronique pour module de batterie est un matériau d'enrobage professionnel conçu pour la protection du module de batterie, un élément clé de la matrice de produits entièrement en silicone de HONG YE SILICONE. Le modèle HY-9055 est un mastic silicone organique à deux composants à faible viscosité, conçu pour résoudre les problèmes du module de batterie : accumulation de chaleur, risque d'étanchéité, sécurité haute tension et desserrage des composants. Il est liquide avant le mélange (les composants A et B sont tous deux liquides), durcit en une couche protectrice dense à haute adhérence, formant un système d'isolation et de dissipation thermique fiable pour assurer un fonctionnement stable et sûr des modules de batterie, dépassant de loin le composé d'enrobage électronique ordinaire en termes d'adaptabilité des applications des modules de batterie.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Conductivité thermique spécifique au module de batterie : conductivité thermique ≥0,4 W(m·k), dissipe efficacement la chaleur générée par les cellules de la batterie pendant la charge et la décharge, équilibre la température interne des modules de batterie, réduit le risque d'emballement thermique et prolonge la durée de vie de la batterie.
2. Isolation haute tension et retardateur de flamme supérieurs : résistivité volumique ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm, rigidité diélectrique ≥25 KV/mm, résistant efficacement aux claquages haute tension ; Conforme à la qualité ignifuge UL94-V1, garantissant ainsi la sécurité du module de batterie dans des conditions extrêmes.
3. Anti-fuite et forte adhérence : faible viscosité avec une bonne fluidité, remplit les espaces entre les cellules de la batterie et les composants de manière transparente après l'empotage ; excellente adhérence aux substrats des modules de batterie (PC, PP, métaux), formant une barrière étanche pour éviter les fuites d'électrolyte.
4. Durcissement doux et respectueux de la production : durcissement à température ambiante (durcissement complet 12 à 24 heures, durcissement de base 3 à 5 heures), pas d'exothermie ni de corrosion sur les composants fragiles de la batterie ; L'effet de durcissement est affecté par la température et l'humidité, adaptable aux lignes de production automatisées de modules de batterie.
5. Opération facile et économie : rapport de mélange de poids 1:1 (facile à mesurer), désaération optionnelle à 0,08 MPa pendant 3 minutes garantit un empotage sans bulles ; la colle mélangée doit être utilisée en une seule fois pour éviter le gaspillage, réduisant ainsi les coûts d'approvisionnement et de production.
Spécifications techniques (modèle HY-9055)
Ce produit est un silicone d'enrobage de module de batterie à deux composants, les composants A et B étant tous deux liquides ; Le composant A a une viscosité dynamique de 3 000 ± 500. Le rapport de mélange est de 1:1 en poids ; le temps de fonctionnement est de 30 à 120 minutes, le temps de durcissement de base est de 3 à 5 heures et le temps de durcissement complet est de 12 à 24 heures. Après durcissement, il atteint une dureté Shore A de 55 ± 5, avec une excellente adhérence, une conductivité thermique ≥0,4 W(m·k), une rigidité diélectrique ≥25 KV/mm, une constante diélectrique 3,0~3,3 (1,2 MHz), une résistivité volumique ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm et un caractère ignifuge UL94-V1. D'autres modèles et paramètres personnalisables (dureté, viscosité, temps de fonctionnement) sont disponibles sur demande.
Comment utiliser
1. Préparation : Remuer complètement le composant A dans son récipient pour mélanger uniformément les charges décantées ; Secouez soigneusement le composant B pour garantir une composition uniforme du matériau sans stratification, ce qui est essentiel pour une conductivité thermique stable et des performances d'étanchéité.
2. Mélange : Mélangez les composants A et B strictement selon un rapport pondéral de 1 : 1, mélangez soigneusement pour garantir une isolation, une conductivité thermique et des performances de durcissement constantes pour les modules de batterie.
3. Désaération (facultatif) : Après avoir mélangé uniformément, placez le liquide mélangé dans un récipient sous vide et désaérez pendant 3 minutes sous 0,08 MPa pour éliminer les bulles d'air, évitant ainsi l'accumulation de chaleur et les défauts d'isolation causés par les bulles.
4. Empotage et durcissement : versez le silicone traité sur les modules de batterie, en couvrant les espaces entre les cellules et les composants ; placer à température ambiante pour le durcissement. Passez au processus suivant après le durcissement de base et assurez-vous 12 à 24 heures pour un durcissement complet afin d'obtenir un effet de protection optimal.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour l'enrobage, l'isolation, l'étanchéité et la fixation de modules de batterie, y compris les modules de batterie de véhicules à énergie nouvelle, les modules de batterie de stockage d'énergie, les packs de batteries d'électronique grand public et d'autres composants électroniques liés aux batteries. Il convient également à l'empotage d'écrans LED extérieurs, à l'isolation et à l'imperméabilisation d'accessoires électroniques, largement appliqué dans les industries des nouvelles énergies, de l'électronique grand public et des LED. Il protège les modules de batterie de la chaleur, de l'humidité, des fuites et des impacts externes, réduisant ainsi les taux de défaillance, garantissant un fonctionnement sûr et améliorant la compétitivité des produits sur le marché.
Certifications et conformité
HONG YE SILICONE détient la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, les certifications CE et UL. Notre composé de silicone d'enrobage électronique pour module de batterie (HY-9055) est entièrement conforme aux directives environnementales EU ROHS, aux normes ignifuges UL94-V1 et aux normes internationales de sécurité des matériaux des modules de batterie, répondant aux exigences de qualité et de sécurité des marchés mondiaux des batteries, facilitant une importation fluide et une application fiable dans les projets internationaux de nouvelles énergies.
Options de personnalisation
Nous fournissons des services professionnels de personnalisation OEM axés sur les besoins de protection des modules de batterie. En fonction des types de modules de batterie des clients (véhicule à énergie nouvelle, stockage d'énergie) et des environnements de travail, nous pouvons personnaliser des paramètres clés tels que la dureté durcie, la viscosité, le temps de fonctionnement et la vitesse de durcissement, en optimisant la conductivité thermique et les performances d'étanchéité pour répondre aux besoins personnalisés d'approvisionnement en gros des fabricants de batteries.
Processus de production
Le produit est soumis à un contrôle de qualité multi-liens strict : inspection des matières premières en silicone de haute qualité → mélange précis de formules (optimisé pour la conductivité thermique du module de batterie et les performances d'étanchéité) → production et remplissage automatisés → tests de performances des échantillons de pré-production (ciblant les scénarios de fonctionnement de la batterie) → inspection complète des produits finis avant expédition. Notre équipe professionnelle de contrôle qualité surveille l'ensemble du processus, garantissant des performances constantes de protection des modules de batterie de chaque lot.
FAQ
Q1 : Quelles spécifications d’emballage sont disponibles ? A1 : 5 kg, 20 kg, 25 kg et 200 kg, adapté aux tests d'échantillons de modules de batterie en petits lots et à la production de masse en grands lots.
Q2 : Quelle est la durée de conservation et la méthode de stockage ? A2 : durée de conservation de 12 mois ; conserver dans des récipients scellés dans un endroit frais et sec ; la colle mélangée doit être utilisée en une seule fois ; le colloïde stratifié peut être agité uniformément avant utilisation, sans impact sur les performances.
Q3 : Est-il adapté aux modules de batterie de véhicules à énergie nouvelle ? A3 : Oui, il a une excellente conductivité thermique, des performances étanches et ignifuges, s'adaptant à l'environnement de travail difficile des modules de batterie de véhicules à énergie nouvelle, garantissant un fonctionnement sûr et stable.
Q4 : Est-ce une matière dangereuse pour le transport ? A4 : Non dangereux, peut être transporté comme produits chimiques généraux, conformément aux normes internationales de transport pour les matériaux de production de batteries.
Q5 : Peut-il empêcher les fuites d’électrolyte de la batterie ? A5 : Oui, il durcit en une couche protectrice dense à haute adhérence avec d'excellentes performances d'étanchéité, isolant efficacement les électrolytes de la batterie et évitant les dommages causés par les fuites.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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