Le composé d'enrobage électronique ignifuge HONG YE SILICONE (modèle HY-9045) est un silicone à durcissement par addition à deux composants haute performance, spécialement conçu pour la protection ignifuge des composants électroniques. Mélangé selon un rapport pondéral de 1:1, il durcit sans exothermie ni corrosion, offrant d'excellentes performances ignifuges, isolantes et imperméables. En tant que produit de base correspondant à notre silicone liquide, caoutchouc de silicone RTV 2, caoutchouc de silicone pour moules industriels, silicone de tampographie et encapsulant de silicone, il fonctionne de manière stable dans de larges plages de température, adhère bien à divers substrats, répond aux normes de sécurité internationales, avec une durée de conservation d'un an, des paramètres personnalisables et de multiples options d'emballage pour la production électronique en vrac.
Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique ignifuge est un matériau d'enrobage professionnel ignifuge pour les composants électroniques, un élément clé de la matrice de produits entièrement en silicone de HONG YE SILICONE. Le modèle HY-9045 est un silicone ignifuge à durcissement par addition, qui est un nouveau type de matériau ignifuge. Il est liquide avant le mélange, durcit en une couche protectrice stable à faible retrait après mélange des composants A et B dans un rapport pondéral de 1:1. Différent du composé d'empotage électronique ordinaire, il se concentre sur la sécurité incendie, formant un système ignifuge fiable tout en offrant une protection complète, résolvant les problèmes liés aux risques d'incendie des composants électroniques dans des scénarios à haute température ou haute tension.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Ignifugation supérieure (avantage principal) : intègre d'excellentes performances ignifuges, formant un système ignifuge pour empêcher la propagation du feu, associé à une isolation élevée (résistance volumique ≥1×10¹⁵ Ω, rigidité diélectrique ≥25 kv/m⁻¹), garantissant un fonctionnement sûr des composants électroniques dans des scénarios à haut risque.
2. Durcissement doux et flexible : durcit sans exothermie, pas de corrosion des composants électroniques, faible retrait ; prend en charge à la fois le durcissement à température ambiante et par chauffage (80 ℃ pendant 4 à 5 heures), adaptable au fonctionnement manuel et aux lignes de production automatisées, même accélère par basses températures hivernales.
3. Protection et stabilité complètes : combine des propriétés imperméables, résistantes à l'humidité, à la moisissure et à la poussière, avec une excellente résistance aux produits chimiques, une résistance au jaunissement et une résistance au vieillissement climatique, maintenant des performances stables dans divers environnements.
4. Opération facile et compatibilité élevée : rapport de mélange de poids 1:1 (facile à mesurer), les composants A et B sont tous deux liquides ; après mélange, une désaération à 0,08 MPa pendant 3 minutes garantit un enrobage sans bulles, compatible avec divers substrats électroniques.
5. Personnalisable et économique : les paramètres clés (dureté, viscosité, temps de fonctionnement) peuvent être ajustés en fonction des besoins ; la colle mélangée doit être utilisée en une seule fois pour éviter le gaspillage, réduisant ainsi les coûts d'approvisionnement et de production pour les fabricants.
Spécifications techniques (modèle HY-9045)
Ce produit est un composé d'enrobage électronique ignifuge à durcissement par addition, les composants A et B étant tous deux liquides. Le rapport de mélange est de 1:1 en poids, le composant A a une viscosité de 2 500 ± 500 Pa.s. À 25 ℃, le temps de fonctionnement est de 30 à 60 minutes ; à 80 ℃, le temps de durcissement est de 4 à 5 heures. Après durcissement, il atteint une dureté Shore A de 45 ± 5, une rigidité diélectrique ≥25 kv/m⁻¹, une constante diélectrique de 3,0 (1,2 MHz), une résistance volumique ≥1 × 10¹⁵ Ω. Ces paramètres concernent le HY-9045 ; d'autres modèles et paramètres personnalisables (dureté, viscosité, temps d'opérabilité) sont disponibles sur demande.
Comment utiliser
1. Préparation : Mélangez entièrement les composants A et B séparément dans leurs récipients respectifs pour garantir une composition uniforme du matériau sans stratification, ce qui est essentiel pour des performances ignifuges et de durcissement stables.
2. Mélange : Mélangez les composants A et B strictement selon un rapport pondéral de 1 : 1, mélangez soigneusement pour garantir une ignifugation et des performances d'isolation constantes de la couche durcie.
3. Désaération : Après avoir mélangé uniformément, placez la colle dans un récipient sous vide et désaérez pendant 3 minutes sous 0,08 MPa pour éliminer les bulles d'air, garantissant ainsi une couche d'empotage dense et sans bulles.
4. Empotage et durcissement : versez le silicone traité sur les composants électroniques cibles ; choisissez un durcissement à température ambiante ou un durcissement par chauffage (80 ℃ pendant 4 à 5 heures). Par basses températures hivernales, un chauffage approprié peut être utilisé pour accélérer la vulcanisation et assurer une production efficace.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour l'enrobage, l'étanchéité et la fixation de composants électroniques nécessitant un retardateur de flamme, une imperméabilisation et une isolation, notamment les écrans LED, les composants d'éoliennes, les substrats PCB, les modules d'alimentation, les écrans électroniques LCD, les éclairages publicitaires et les circuits électroniques. Il convient également au collage, à l'étanchéité et à l'imperméabilisation des modules de contrôle non générateurs de chaleur, largement appliqués dans les industries de la fabrication électronique, de l'éclairage LED, des nouvelles énergies et du contrôle industriel, réduisant les risques d'incendie et les taux de défaillance des composants, améliorant la sécurité des produits et la compétitivité du marché.
Certifications et conformité
HONG YE SILICONE détient la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, les certifications CE et UL. Notre composé d'enrobage électronique ignifuge (HY-9045) est entièrement conforme aux normes internationales de sécurité des matériaux électroniques et aux exigences environnementales, garantissant d'excellentes performances ignifuges et d'isolation, répondant aux besoins de sécurité et de conformité des marchés électroniques mondiaux, facilitant une importation fluide et une application fiable dans les projets internationaux.
Options de personnalisation
Nous fournissons des services professionnels de personnalisation OEM axés sur les besoins ignifuges. Selon les types de composants électroniques et les scénarios d'application des clients, nous pouvons personnaliser des paramètres clés tels que la dureté durcie, la viscosité, le temps de fonctionnement et la vitesse de durcissement. Nous soutenons également l'optimisation des formules pour améliorer le caractère ignifuge, en nous adaptant aux différents niveaux de sécurité incendie et aux besoins personnalisés d'approvisionnement en gros des fabricants mondiaux.
Processus de production
Le produit est soumis à un contrôle de qualité multi-liens strict : inspection des matières premières en silicone ignifuge de haute qualité → mélange précis de formules (optimisées pour l'ignifugation et l'isolation) → production et remplissage automatisés → tests de performance des échantillons de pré-production (ignifugation, isolation) → inspection complète des produits finis avant expédition. Notre équipe professionnelle de contrôle qualité surveille l'ensemble du processus, garantissant des performances ignifuges et une qualité constantes de chaque lot.
FAQ
Q1 : Quelles spécifications d’emballage sont disponibles ?
A1 : 5 kg, 20 kg, 25 kg et 200 kg, adapté aux tests en petits lots et à la production de composants électroniques en grands lots.
Q2 : Quelle est la durée de conservation et la méthode de stockage ?
A2 : durée de conservation d'un an à moins de 25 ℃ ; conserver dans des récipients scellés dans un endroit frais et sec ; le colloïde stratifié peut être agité uniformément avant utilisation, sans impact sur les performances.
Q3 : Quelles substances doivent être évitées pour éviter le durcissement ?
A3 : Évitez tout contact avec les composés organostanniques, le soufre, les sulfures, les composés aminés, le silicone de condensation incomplètement durci, la résine époxy durcie aux amines et le flux de soudure.
Q4 : Est-ce une matière dangereuse pour le transport ?
A4 : Non dangereux, peut être transporté comme produits chimiques généraux, conformément aux normes de transport internationales.
Q5 : Peut-il être utilisé pour les composants électroniques haute tension ?
A5 : Oui, il présente d'excellentes performances d'isolation (résistance volumique ≥1×10¹⁵ Ω), adaptées aux composants haute tension, offrant à la fois un retardateur de flamme et une protection de sécurité.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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