Le silicone d'empotage électronique haute transparence HONG YE SILICONE est un silicone de qualité supérieure à deux composants durcissant par addition, également connu sous le nom de colle électronique transparente ou de silicone d'encapsulation LED. Doté d'une transmission lumineuse élevée de 95 %, d'une excellente résistance au vieillissement UV et à la température (-50 ℃ à 250 ℃), il est sans solvant et respectueux de l'environnement avec une bonne fluidité pour un empotage fin. En tant que produit de base correspondant à notre silicone de moulage à haute transparence, notre silicone liquide, notre caoutchouc de silicone RTV 2 et notre silicone de tampographie, c'est le matériau d'encapsulation idéal pour les LED haute puissance, les LED CMS et les composants électroniques, avec une dureté, une viscosité et une durée de fonctionnement personnalisables pour divers besoins industriels.
Présentation du produit
Notre silicone d'enrobage électronique à haute transparence est un silicone liquide professionnel à deux composants conçu pour l'encapsulation électronique, un élément clé de la matrice de produits en silicone complet de HONG YE SILICONE, y compris le caoutchouc de silicone pour moule industriel. Surnommé silicone d'enrobage transparent ou silicone d'encapsulation d'alimentation, ce silicone à durcissement par addition est sans solvant et sans pollution, avec une fluidité supérieure qui permet un durcissement profond et rapide dans les minuscules espaces des composants. Il offre une transmission lumineuse et des performances élastiques exceptionnelles après durcissement, et maintient des propriétés stables dans des environnements à températures extrêmes, ce qui en fait un choix fiable pour la fabrication de LED et la protection des composants électroniques avec des exigences optiques et de performances élevées.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Performances optiques supérieures : transmission de la lumière de 95 % à 450 nm (2 mm), indice de réfraction élevé et excellente résistance au vieillissement UV, garantissant une stabilité lumineuse à long terme pour les produits LED sans jaunissement.
2. Formule de durcissement par addition respectueuse de l'environnement : sans solvant, non toxique et sans pollution, conforme aux normes environnementales, aucune substance nocive n'est libérée pendant le durcissement et l'utilisation.
3. Résistance aux températures extrêmes : fonctionne de manière stable pendant de longues périodes entre -50 ℃ et 250 ℃, s'adaptant à divers environnements de travail difficiles des produits électroniques.
4. Excellentes fluidité et performances de durcissement : s'écoule facilement dans les micro-espaces, réalise un durcissement rapide en profondeur et forme une couche protectrice hautement élastique après durcissement avec une forte adhérence aux composants électroniques.
5. Isolation électrique élevée : une résistivité volumique supérieure garantit d'excellentes performances d'isolation, protégeant efficacement les circuits imprimés et les puces électroniques contre les courts-circuits.
Spécifications techniques (HY-9320)
Pré-performance de durcissement : les composants A et B sont des liquides transparents incolores d'une viscosité de 500 ± 100 mPa.s, mélangés selon un rapport pondéral de 1 : 1. Post-performance de durcissement : dureté Shore A de 20 ± 3, indice de réfraction de 1,41, transmission de la lumière de 95 % à 450 nm (2 mm), résistivité volumique de 1,01015 Ω.cm et coefficient de dilatation thermique (CTE) de 280 ppm/℃. Tous les paramètres concernent le modèle HY-9320, avec d'autres modèles disponibles pour différents besoins d'application.
Comment utiliser
1. Mélange et désaération : Mélangez les composants A et B dans un récipient sec en remuant soigneusement, puis laissez reposer pour démousser naturellement ou éliminez les bulles par pompage sous vide pour éviter les bulles d'air dans la couche d'encapsulation.
2. Préparation des composants : nettoyez et séchez soigneusement les composants électroniques à encapsuler, en gardant les puces LED au sec avant l'empotage pour garantir l'effet de liaison et de durcissement.
3. Empotage : Versez la colle silicone mélangée dans les composants, en assurant une infiltration complète de toutes les pièces et des interstices fins.
4. Durcissement : placez les composants encapsulés dans un four pour le durcissement ; ajustez la vitesse de durcissement de manière flexible en modifiant la température du four en fonction des besoins de production.
Scénarios d'application
Ce produit est spécialement conçu pour l'encapsulation et le remplissage de lentilles de LED haute puissance et de LED SMD, et constitue également un matériau d'encapsulation idéal pour les composants électroniques, les circuits imprimés, les ballasts et autres produits électroniques. Largement utilisé dans l'éclairage LED, l'électronique automobile, l'électronique grand public et les équipements de contrôle industriel, il protège efficacement les composants électroniques de base contre les dommages environnementaux, améliore l'efficacité lumineuse et la durée de vie des produits et aide les fabricants à améliorer la qualité des produits et leur compétitivité sur le marché.
Certifications et conformité
HONG YE SILICONE est titulaire de la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et notre silicone d'empotage électronique haute transparence est conforme aux normes internationales CE et UL. Tous les produits sont fabriqués en stricte conformité avec les spécifications mondiales en matière de matériaux électroniques et de protection de l'environnement, répondant aux exigences de qualité d'importation et environnementales des marchés mondiaux et garantissant une application sûre et fiable dans divers projets de fabrication électronique.
Options de personnalisation
Nous fournissons des services professionnels de personnalisation OEM et ODM pour ce produit. Sur la base des différents scénarios d'application et exigences de performances des clients, nous pouvons personnaliser et ajuster les paramètres clés tels que la dureté de durcissement, la viscosité et la durée de fonctionnement du produit. Nous pouvons également développer des formules exclusives pour des exigences spéciales en matière d’optique, de résistance à la température et de fluidité afin de répondre aux besoins personnalisés d’approvisionnement en gros des clients mondiaux.
Processus de production
Le produit est soumis à un contrôle de qualité et de production multi-liens strict : inspection des matières premières en silicone de haute qualité → mélange et agitation précis des formules → traitement automatisé de la ligne de production → tests de performance des échantillons de pré-production (transmittance, dureté, etc.) → inspection complète des produits finis avant expédition. Notre équipe professionnelle de contrôle qualité effectue une surveillance de la qualité de l'ensemble du processus, avec une technologie de production mature accumulée sur 20 ans de fabrication de matériaux en silicone, garantissant des performances et une qualité constantes de chaque lot de produits.
FAQ
Q1 : Quelle est la durée de conservation de ce silicone d’enrobage électronique à haute transparence ?
A1 : La durée de conservation est de 12 mois lorsqu'elle est stockée dans un endroit frais et sec avec un emballage scellé pour les composants A et B.
Q2 : Quelles substances doivent être évitées pendant l’utilisation pour éviter le durcissement ?
A2 : Évitez tout contact avec l'oxygène, le phosphore, le soufre, l'éthynyle, les peroxydes et les composés métalliques tels que le plomb, l'étain et le cadmium, qui empêcheraient le silicone de durcir normalement.
Q3 : La colle silicone mélangée peut-elle être stockée pendant une longue période ?
A3 : Non, les composants mélangés A et B doivent être utilisés à temps ; un stockage à long terme entraînera un durcissement progressif et une perte d'utilisabilité, évitant ainsi le gaspillage de matériaux.
Q4 : Ce produit est-il une marchandise dangereuse pour le transport ?
A4 : Il s'agit d'un produit chimique non dangereux et peut être transporté conformément aux normes générales de transport de produits chimiques, sans restrictions de transport particulières.
Q5 : Comment conserver le produit après ouverture s'il n'est pas épuisé ?
A5 : Scellez hermétiquement l'ouverture des composants A et B immédiatement après ouverture et utilisation, en évitant tout contact avec l'humidité de l'air, ce qui n'affectera pas l'effet d'utilisation ultérieur.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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