Les moules en silicone pour pierre d'art de HONGYE SILICONE sont du silicone liquide professionnel à deux composants durcissant par addition, spécialement conçu pour la production de moules en pierre d'art de haute précision. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone de fabrication de moules est non toxique, inodore, résistant à la température (-60 ℃ ~ 250 ℃), offrant une excellente fluidité, une réplication précise de la texture et une longue durée de vie. Il aide les fabricants mondiaux de décoration architecturale, d'artisanat en pierre et d'aménagement paysager à créer des produits en pierre d'art réalistes, à réduire les coûts de remplacement des moules et à améliorer leur compétitivité sur le marché des moules en pierre d'art.
Présentation du produit
Nos moules en silicone pour pierres d'art sont en silicone liquide haute performance exclusivement conçus pour la fabrication de moules en pierre d'art. Composé de parties A et B fluides de haute pureté, ce caoutchouc de silicone RTV 2 adopte une technologie avancée de durcissement par addition, prenant en charge à la fois le durcissement à température ambiante et à chaud avec une opération simple. Il permet un durcissement en profondeur sans retrait et sans limites d'épaisseur, ne produit aucun sous-produit toxique et excelle dans la reproduction des textures de pierre naturelle, des grains fins aux détails sculptés, résolvant le problème d'une mauvaise simulation et de la courte durée de vie du caoutchouc de silicone pour moules industriels ordinaires, devenant ainsi le choix préféré pour la production de moules en pierre d'art de haute qualité.
Spécifications techniques
Type : Caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants à durcissement par addition ; Rapport de mélange : 1:1 (en poids, facile à mélanger) ; Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ; Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ; 80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (durcissement accéléré) ; Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ; Dureté : 23 ~ 28 Shore A (durable mais flexible) ; Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur) ; Fluidité : 750~1 150 mPa·s (pour le remplissage de texture) ; Résistance à la traction : ≥4,0 MPa ; Résistance à la déchirure : ≥16N/mm ; Taux de retrait : ≤0,08 % ; Application : moules en silicone pour pierre d'art, silicone liquide, silicone pour la fabrication de moules, silicone durcissant par addition, caoutchouc de silicone pour moule industriel, silicone pour moule à haute transparence.
Images et vidéos du produit
Les images de haute qualité mettent en valeur la texture uniforme du silicone, son excellente fluidité et ses moules en pierre d'art finis avec des grains de pierre naturelle réalistes, des motifs sculptés et des détails délicats. Des vidéos de démonstration présentent le flux de travail complet de fabrication de moules en pierre d'art : mélange de composants, dégazage sous vide, versement dans des maîtres en pierre d'art, durcissement et démoulage facile, mettant en évidence sa capacité de réplication de texture et sa durabilité de qualité industrielle. Les adresses des images originales sont conservées pour une intégration directe sur le site Web, aidant ainsi les acheteurs à reconnaître intuitivement ses avantages pour la création de moules en pierre d'art.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Réplication précise de la texture de la pierre d'art : une excellente fluidité pénètre dans chaque petit espace des maîtres de la pierre d'art, reproduisant parfaitement les grains de pierre naturelle, les détails sculptés et les surfaces inégales, créant des moules en pierre d'art réalistes bien supérieurs au caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation.
2. Durabilité de qualité industrielle : la haute résistance à la traction et à la déchirure prend en charge 75 à 95 cycles de moule, réduisant considérablement les coûts de remplacement des moules et améliorant l'efficacité de la production pour la fabrication de masse.
3. Durcissement par addition avancé : aucun sous-produit ni odeur pendant le durcissement, garantissant une production propre, une taille stable et un retrait ultra-faible, garantissant une réplication cohérente de la texture d'un lot à l'autre.
4. Opération facile : rapport de poids 1:1 pour un mélange simple, options de double durcissement, aucune compétence professionnelle requise, adapté à la fois à la personnalisation en petits lots et à la production à grande échelle.
5. Performance personnalisable : la dureté, les détails de la texture, le temps de fonctionnement et de durcissement peuvent être personnalisés pour s'adapter à différents styles de pierre d'art (pierre culturelle, pierre d'art sculptée, pierre décorative).
6. Assurance de la marque : En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée, nous fournissons des solutions uniques et un support technique professionnel aux fabricants de moules en pierre d'art.
Comment utiliser (étape par étape)
1. Mélangez la partie A et la partie B des moules en silicone pour pierres d'art dans un rapport de poids de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce qu'elles soient uniformes et sans bulles, ce qui est essentiel pour garantir la précision de la texture et la durabilité du moule.
2. Dégazez sous vide le mélange de silicone pendant 2 à 5 minutes ; ajustez le temps en fonction de la viscosité pour éliminer les bulles qui affectent la clarté de la texture de la pierre d'art.
3. Versez lentement le silicone dégazé dans le moule principal en pierre d'art, en tirant parti de son excellente fluidité pour combler complètement tous les espaces de texture et les détails sculptés délicats.
4. Durcir à température ambiante (4 à 5 heures) ou chauffer à 80 ~ 120 ℃ pour un durcissement accéléré, garantissant que le silicone forme un corps élastique durable.
5. Démoulez doucement le moule en pierre d'art durcie, nettoyez-le soigneusement avant de le réutiliser ; stockez le silicone inutilisé scellé à l’intérieur, à l’abri du soleil et de la pluie pour préserver sa reproduction de texture et sa durabilité.
Scénarios d'application
Ces moules en silicone pour pierre d'art sont largement utilisés dans les scénarios de moules en pierre d'art, y compris les moules en pierre d'art de décoration architecturale (pierre culturelle, marbre artificiel), les moules en pierre d'art d'ingénierie paysagère (pierre de jardin, pavé), les moules artisanaux en pierre (pierre d'art sculptée, pierre décorative) et la production de pierre d'art en béton à grande échelle. Il apporte une valeur tangible : améliore le taux de qualification de la pierre d'art de plus de 42 %, réduit les coûts de remplacement des moules de plus de 38 %, raccourcit les cycles de production et aide les fabricants à fournir des produits en pierre d'art réalistes et durables aux clients mondiaux des secteurs de la construction et de l'artisanat de la pierre.
FAQ
1. Ce silicone peut-il reproduire des sculptures sur pierre d'art complexes ? Oui, son excellente fluidité et son retrait ultra-faible reproduisent parfaitement les détails sculptés, les grains naturels et les surfaces inégales, créant ainsi des moules en pierre d'art réalistes.
2. Est-il suffisamment durable pour une production à grande échelle ? Oui, sa haute résistance à la traction et à la déchirure prend en charge 75 à 95 cycles de moulage, ce qui convient à la fabrication de pierre d'art de masse.
3. Peut-il être utilisé pour les moules en pierre d'art en béton ? Oui, il est compatible avec le béton, la résine époxy et d’autres matériaux en pierre artistique, s’adaptant aux divers besoins de production.
4. Pouvons-nous personnaliser la texture et la dureté ? Oui, les détails de la texture, la dureté et le temps de durcissement peuvent être adaptés pour s'adapter à vos conceptions spécifiques de pierres d'art et à vos exigences de production.
5. Comment prolonger la durée de vie du moule ? Nettoyez le moule après chaque utilisation, rangez-le scellé à l'intérieur et évitez la lumière directe du soleil et la pluie pour maintenir ses performances.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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