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Silicone liquide pour la fabrication de moules
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Hafen:SHENZHEN
Attributs du produit

ModèleHY-E620

marqueSILICONE HONGYÉ

OriginHUIZHOU

Certification9001

Emballage & livraison
Unités de vente : Kilogram
Type de colis : 1/5/20/25/200KG
Exemple d’image :

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Silicone durcissant par addition21
Description du produit
Le silicone liquide pour la fabrication de moules de HONGYE SILICONE est un silicone liquide professionnel à deux composants durcissant par addition, spécialement développé pour la fabrication de moules de haute précision dans diverses industries. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone liquide est certifié FDA, non toxique, inodore, résistant à la température (-60 ℃ ~ 250 ℃), offrant une excellente fluidité, un durcissement stable et une longue durabilité. Il aide les fabricants mondiaux à optimiser l’efficacité de la fabrication de moules, à réduire les coûts de production, à améliorer la qualité des produits et à acquérir un avantage concurrentiel sur le marché mondial de la fabrication de moules.
HY-silicone term
Présentation du produit
Notre silicone liquide pour la fabrication de moules est un silicone liquide haute performance exclusivement conçu pour la fabrication de moules professionnels. Composé de parties A et B fluides de haute pureté, ce caoutchouc de silicone RTV 2 adopte une technologie avancée de durcissement par addition, prenant en charge à la fois le durcissement à température ambiante et à chaud avec une opération simple. Il permet un durcissement en profondeur sans retrait et sans limite d'épaisseur, ne produit aucun sous-produit toxique et excelle dans la capture des détails délicats du moule, résolvant le problème de la mauvaise fluidité, du durcissement instable et de la courte durée de vie du caoutchouc de moule en silicone ordinaire durcissant par condensation, ce qui le rend adapté à divers scénarios de fabrication de moules.
Addition curing silicone
Spécifications techniques
Type : Caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants à durcissement par addition ; Rapport de mélange : 1:1 (en poids, facile à mélanger) ; Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ; Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ; 80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (durcissement accéléré) ; Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ; Dureté : 18~25 Shore A (flexible pour le démoulage) ; Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur) ; Fluidité : 800~1 200 mPa·s (excellent pour le remplissage des détails) ; Résistance à la traction : ≥3,8MPa ; Taux de retrait : ≤0,08 % ; Certification : certifié FDA ; Application : silicone liquide pour la fabrication de moules, silicone liquide, silicone pour la fabrication de moules, silicone durcissant par addition, silicone pour moule de qualité alimentaire, silicone pour moule à haute transparence.
Images et vidéos du produit
Les images de haute qualité mettent en valeur la texture uniforme du silicone, son excellente fluidité et ses moules finis avec des détails clairs, adaptés à la fabrication de moules artisanaux, de qualité alimentaire, industriels et de précision. Les vidéos de démonstration présentent le flux de travail complet de fabrication de moules, y compris le mélange des composants, le dégazage sous vide, le versement de précision, le durcissement et le démoulage facile, mettant en évidence sa commodité d'utilisation et sa capacité de capture de détails. Les adresses des images originales sont conservées pour une intégration directe sur le site Web, aidant ainsi les acheteurs à reconnaître intuitivement ses avantages pour la fabrication de moules.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Excellente fluidité pour la précision artisanale : la haute fluidité garantit que le silicone liquide pénètre complètement dans chaque petit espace des maîtres de moules, capturant des détails précis et évitant les bulles d'air, ce qui est de loin supérieur au silicone de fabrication de moules ordinaire.
2. Durcissement par addition avancé : aucun sous-produit toxique pendant le durcissement, performances de durcissement uniformes et stables, qualité constante d'un lot à l'autre, s'adaptant aux besoins de fabrication de moules à grande échelle.
3. Sûr et polyvalent : certifié FDA, non toxique, inodore, exempt de substances nocives, applicable à la fabrication de moules de qualité alimentaire, artisanale et industrielle, répondant aux normes de sécurité mondiales.
4. Opération facile et efficace : rapport de poids 1:1 pour un mélange simple, options de double durcissement, aucune compétence professionnelle requise, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de la fabrication des moules.
5. Durable et rentable : la haute résistance à la traction et à la déchirure prend en charge 65 à 85 cycles de moule, réduisant considérablement les coûts de remplacement des moules et les déchets de production.
6. Entièrement personnalisable : la dureté, la couleur, le temps de fonctionnement et de durcissement peuvent être adaptés pour répondre aux divers besoins de fabrication de moules ; nous fournissons des solutions uniques en tant qu'entreprise nationale de haute technologie.
Comment utiliser (étape par étape)
1. Mélangez la partie A et la partie B du silicone liquide de fabrication de moules dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes dans une direction irrégulière jusqu'à ce qu'elles soient uniformes et sans bulles, ce qui est essentiel pour les détails du moule et la stabilité du durcissement.
2. Dégazez sous vide le mélange de silicone pendant 2 à 5 minutes ; ajustez le temps en fonction de la viscosité pour éliminer les bulles qui affectent la qualité du moule.
3. Versez le silicone dégazé dans le moule, en tirant parti de son excellente fluidité pour combler entièrement tous les espaces et tous les détails.
4. Durcissez à température ambiante (4 à 5 heures) ou chauffez à 80 ~ 120 ℃ pour un durcissement accéléré ; durcir pendant 24 heures avant la première utilisation pour prolonger la durée de vie du moule.
5. Démoulez doucement le moule durci, nettoyez-le soigneusement avant de le réutiliser ; stockez le silicone inutilisé scellé à l’intérieur, à l’abri du soleil et de la pluie pour préserver ses performances.
Scénarios d'application
Ce silicone liquide de fabrication de moules est largement utilisé dans divers scénarios de fabrication de moules, y compris la fabrication de moules alimentaires à haute simulation, les moules artisanaux en métal, les moules de pièces automobiles en alliage, les moules en résine époxy et en résine de polyester, les moules à grands composants en ciment, les moules en pierre et en béton culturels et la conception de moules à main de haute précision. Il apporte une valeur tangible : améliore le taux de qualification des moules de plus de 40 %, réduit le temps de fabrication et les déchets, s'adapte à la personnalisation en petits lots et à la production à grande échelle, et aide les fabricants à saisir les opportunités de marché avec des moules de haute qualité.
FAQ
1. Ce silicone liquide convient-il à la fabrication de moules en petits lots et à grande échelle ? Oui, ses performances stables par lots et sa simplicité d’utilisation le rendent adapté à la fois à la personnalisation en petits lots et à la production de masse à grande échelle.
2. Peut-il reproduire des détails de moule extrêmement délicats ? Oui, son excellente fluidité et son retrait ultra-faible capturent parfaitement les moindres détails, répondant ainsi aux exigences de fabrication de moules de haute précision.
3. Est-il sans danger pour la fabrication de moules alimentaires ? Oui, il est certifié FDA, non toxique et inodore, répondant pleinement aux normes de sécurité en matière de contact alimentaire.
4. Pouvons-nous personnaliser ses propriétés pour des besoins d'artisanat spécifiques ? Oui, la dureté, la fluidité et le temps de durcissement peuvent être adaptés à vos besoins spécifiques en matière de fabrication de moules.
5. Comment garantir ses performances lors d’un stockage à long terme ? Conservez-le scellé à l’intérieur, à l’abri du soleil et de la pluie, et utilisez-le pendant la durée de conservation de 10 mois pour conserver ses performances artisanales.
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