Le silicone liquide HONG YE SILICONE pour le moulage de carreaux est un silicone professionnel de fabrication de moules à deux composants, dédié au moulage de carreaux de haute précision. En tant que silicone liquide de qualité supérieure et caoutchouc de silicone RTV 2, il présente une formulation de catalyseur à l'étain, un durcissement à température ambiante, un faible retrait, une excellente flexibilité et un démoulage facile. Adapté au moulage de carrelage, aux moules à chaussures, au moulage au sable et aux modèles en plâtre, ce caoutchouc de silicone pour moule industriel prend en charge les méthodes de moulage par coulée et par brossage, garantissant une taille stable et aucune déformation. Elle propose des solutions de moulage efficaces et économiques aux acheteurs B2B mondiaux des secteurs de la fabrication de carrelage, de la construction et de l'artisanat.
Présentation du produit
Notre silicone liquide pour le moulage de carreaux est un silicone de moule liquide haute performance, spécialement conçu pour le moulage de carreaux et les applications de moulage associées. Il s'agit d'un caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants avec un catalyseur à l'étain, conçu pour durcir à température ambiante sans équipement de chauffage supplémentaire. Ce silicone pour la fabrication de moules présente un faible retrait et une excellente flexibilité, garantissant un démoulage facile et une qualité de moule stable, ce qui le rend idéal pour les carreaux et autres produits simples avec des motifs non complexes. En tant que caoutchouc de silicone pour moules industriels fiable, il prend en charge plusieurs cycles de moulage, apportant commodité et économies aux acheteurs.
Spécifications techniques
Type de produit : Silicone liquide pour le moulage de carreaux, silicone liquide, silicone pour la fabrication de moules, caoutchouc de silicone RTV 2, caoutchouc de silicone pour moules industriels ; Type de catalyseur : catalyseur à l'étain ; Type de durcissement : Durcissement à température ambiante (RTV) ; Rapport de mélange : type étain-cure 100:3 (composant A : agent de durcissement), type platine-cure 1:1 (facultatif) ; Aspect : Composant A : Liquide qui coule blanc, Composant B : Agent de durcissement transparent/incolore ; Performance clé : faible retrait, excellente flexibilité, démoulage facile, taille stable, aucune déformation ; Méthodes de moulage : Coulage et brossage disponibles ; Durée de conservation : 12 mois lorsqu'il est stocké dans un environnement scellé, sec et frais ; Conditionnement : 1kg, 5kg, 20kg, 25kg, 200kg par fût.
Images et vidéos du produit
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Caractéristiques et avantages du produit
La formulation de catalyseur à base d'étain à deux composants assure un durcissement stable et des performances constantes, supérieures au silicone monocomposant ordinaire. Le durcissement à température ambiante permet d'économiser de l'énergie et simplifie le fonctionnement, sans nécessiter d'équipement de chauffage supplémentaire. Le faible retrait garantit la précision du moule et la fidélité du motif des carreaux, garantissant une taille stable et aucune déformation. Une excellente flexibilité permet un démoulage facile, évitant d'endommager les carreaux ou les moules et améliorant l'efficacité de la production. Compatible avec les méthodes de moulage par coulée et par brossage, s'adaptant aux différents besoins de production de carreaux. En tant que silicone liquide professionnel pour moules, il prend en charge plusieurs cycles de réutilisation, réduisant ainsi les coûts de remplacement des moules et les dépenses globales de production.
Étapes opérationnelles de base
Étape 1 : Préparez le maître-modèle de carrelage, fixez-le sur une plaque plate et entourez-le de plaques de bois pour éviter les fuites de silicone. Étape 2 : Prenez le composant A (liquide blanc qui coule) et le composant B (agent de durcissement), mélangez-les uniformément selon le rapport (100 : 3 pour la polymérisation à l'étain, 1 : 1 pour la polymérisation au platine). Étape 3 : Mettez le mélange de silicone dans une machine sous vide pour démousser afin d'éliminer l'air emprisonné. Étape 4 : Versez ou appliquez le silicone démoussé sur le maître modèle, en assurant une couverture complète de tous les motifs. Étape 5 : laissez-le durcir naturellement à température ambiante ; après solidification complète, remplissez le cadre du moule avec du gypse pour le renforcement, puis démoulez doucement pour obtenir le moule à carrelage.
Scénarios d'application
L'application principale est le moulage de carreaux, adapté à la production de divers carreaux aux motifs non complexes. Il est également largement utilisé pour les moules à chaussures, le moulage au sable, l'échantillonnage de semelles, les modèles en plâtre, les produits simples et les modèles de produits nécessitant une taille stable et aucune déformation. Il est idéal pour les acheteurs B2B dans les secteurs de la fabrication de carreaux, de la décoration de construction, de la fabrication de chaussures et de l'artisanat, contribuant à améliorer l'efficacité de la production, à garantir la précision du motif des carreaux et à réduire les coûts de production grâce à l'utilisation répétée de moules.
Certifications et conformité
Notre silicone liquide pour le moulage de carreaux est conforme aux normes du système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux normes internationales pertinentes en matière de sécurité industrielle et d'environnement. En tant que caoutchouc de silicone pour moules industriels professionnels, il répond aux exigences de sécurité mondiales pour les matériaux de fabrication de carreaux et de moules. Tous les produits sont soumis à des tests rigoureux avant expédition pour garantir des performances constantes, un faible retrait et une excellente flexibilité, gagnant ainsi la confiance des acheteurs B2B mondiaux.
Options de personnalisation
Personnalisation du rapport de mélange : ajustez le rapport des composants A et B pour vous adapter aux différents rythmes de production. Personnalisation de la vitesse de durcissement : optimisez le temps de durcissement pour répondre aux besoins d’efficacité de la production de carreaux. Personnalisation de l'emballage : tailles flexibles au-delà des options standard pour les essais en petits lots ou les commandes groupées à grande échelle. Ajustement de la dureté : personnalisez la flexibilité et la dureté pour répondre aux exigences spécifiques du motif de carrelage et du moulage.
FAQ
Q1 : Quel est le rapport de mélange de ce silicone liquide ?
A1 : Le type de polymérisation à l'étain est de 100 : 3 (composant A : agent de durcissement) et le type de polymérisation au platine est de 1 : 1 (facultatif).
Q2 : Peut-il être utilisé pour des motifs de carreaux complexes ?
A2 : Il est plus adapté aux carreaux et aux produits aux motifs non complexes, garantissant une taille stable et un démoulage facile.
Q3 : Quelles méthodes de moulage prend-il en charge ?
A3 : Il prend en charge les méthodes de moulage par coulée et par brossage, flexibles pour différents besoins de production.
Q4 : Ai-je besoin d’un équipement de chauffage pour le durcissement ?
A4 : Non, il durcit à température ambiante, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de simplifier le fonctionnement.
Q5 : Comment éviter les fuites de silicone pendant le moulage ?
A5 : Fixez le maître modèle sur une plaque plate et entourez-le de plaques de bois pour éviter les fuites.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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