Le silicone de fabrication de moules robuste de HONGYE SILICONE est un silicone liquide de durcissement par addition à deux composants à haute résistance, conçu pour la fabrication de moules robustes et durables. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone de fabrication de moules est certifié FDA, non toxique, inodore, offrant une résistance à la traction, une résistance à la déchirure et une durabilité exceptionnelles. Il répond à la demande des acheteurs B2B mondiaux pour des matériaux de moule robustes, garantissant une utilisation répétée, des performances stables et une personnalisation flexible, contribuant ainsi à réduire les coûts de remplacement des moules, à améliorer l'efficacité de la production et à obtenir un avantage sur les marchés industriels et à forte demande des moules.
Présentation du produit
Notre silicone de fabrication de moules résistant est un caoutchouc de silicone RTV 2 de haute résistance de première qualité, composé d'une partie A fluide de haute pureté (caoutchouc de base) et d'une partie B (agent de durcissement), adoptant une technologie de durcissement par addition avancée. Axé sur une résistance supérieure, il prend en charge le durcissement à température ambiante et à chaud avec une opération simple, permettant un durcissement en profondeur sans retrait, sans limites d'épaisseur et ne produisant aucun sous-produit toxique. Contrairement au silicone liquide ordinaire avec une faible résistance à la traction, il résout les problèmes de déchirure facile, de déformation et de courte durée de vie, ce qui en fait le choix de confiance pour les acheteurs B2B mondiaux dans la fabrication de moules industriels, robustes et à haute fréquence.
Spécifications techniques
Type : silicone résistant à la fabrication de moules à deux composants durcissant par addition ;
Rapport de mélange : 1:1 (en poids, stable pour la production de masse) ;
Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ;
Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ;
80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (durcissement accéléré) ;
Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ;
Dureté : 25 ~ 50 Shore A (réglable pour les besoins de résistance) ;
Résistance à la traction : ≥5,0 MPa ;
Résistance à la déchirure : ≥25N/mm ;
Taux de retrait : ≤0,05 % (réplication stable) ;
Allongement à la rupture : ≥750 % ;
Certification : FDA, conforme RoHS ;
Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur) ;
Mots-clés principaux : silicone de fabrication de moules solide, silicone de fabrication de moules, silicone liquide, silicone durcissant par addition, caoutchouc de silicone de moule industriel, caoutchouc de silicone RTV 2.
Images et vidéos du produit
Des images de haute qualité présentent notre silicone résistant pour la fabrication de moules, y compris sa texture liquide uniforme, sa texture durcie à haute résistance et ses moules finis robustes (composants industriels, grandes structures en ciment, objets artisanaux en métal, accessoires automobiles en alliage), avec des gros plans sur la résistance à la traction et à la déchirure. Des vidéos de démonstration présentent le processus de moulage complet (mélange, dégazage sous vide, versement, durcissement et démoulage), soulignant sa résistance supérieure et sa facilité d'utilisation. Les adresses des images originales sont conservées pour une intégration directe sur le site Web, aidant ainsi les acheteurs à évaluer intuitivement sa durabilité pour une production intensive.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Résistance supérieure à la traction et à la déchirure : résistance à la traction ≥ 5,0 MPa et résistance à la déchirure ≥ 25 N/mm, assurant une forte capacité de charge, pas de déchirure ou de déformation facile, surpassant le silicone liquide ordinaire et le caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation, adapté à une utilisation industrielle intensive.
2. Durcissement par addition avancé : garantit un durcissement en profondeur uniforme et sans retrait, sans limites d'épaisseur, sans sous-produits toxiques et des propriétés mécaniques stables, répondant aux normes mondiales de résistance industrielle.
3. Sûr et conforme : certifié FDA, non toxique, inodore, adapté au silicone de qualité alimentaire et aux scénarios industriels à forte demande nécessitant sécurité et durabilité.
4. Excellente durabilité : prend en charge 100 à 120 cycles de moule, une durée de vie 30 % plus longue que le silicone de moule ordinaire, réduisant les coûts de remplacement et améliorant l'efficacité de la production.
5. Opération et flexibilité faciles : rapport de poids 1:1 pour un mélange simple, options de double durcissement ; la dureté, le temps de fonctionnement et le temps de durcissement peuvent être personnalisés pour répondre aux divers besoins des moules robustes.
6. Contrôle de qualité strict : inspection multicouche depuis les matières premières en silicone jusqu'aux produits finis, garantissant que chaque lot maintient une résistance élevée et des performances stables pour un approvisionnement mondial.
Comment utiliser (étape par étape pour une fabrication de moules solide)
1. Mélangez la partie A et la partie B du silicone de fabrication de moules résistant dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes dans une direction irrégulière jusqu'à ce qu'il soit uniforme et sans bulles, garantissant une résistance constante après le durcissement.
2. Effectuez un dégazage sous vide pendant 2 à 5 minutes ; ajustez le temps en fonction de la viscosité, du poids et de l'intensité du vide pour éliminer les bulles et garantir l'intégrité du moule.
3. Versez le silicone dégazé dans le moule, en tirant parti de sa bonne fluidité pour remplir tous les détails et former une structure solide.
4. Durcissez à température ambiante (25 ℃) pendant 4 à 5 heures, ou 80 à 120 ℃ pour un durcissement accéléré afin de conserver une résistance supérieure.
5. Conservez le silicone non utilisé dans un emballage scellé, à l'intérieur, à l'abri du soleil et de la pluie, et utilisez-le dans les 10 mois pour conserver ses propriétés de haute résistance. Évitez d'ajouter trop d'huile de silicone, ce qui pourrait réduire la résistance à la traction.
Scénarios d'application
Notre silicone résistant pour la fabrication de moules est largement utilisé dans la fabrication mondiale de moules robustes, y compris le caoutchouc de silicone pour moules industriels, les gros composants de ciment, la pierre culturelle, les moules en béton, l'artisanat en métal, les accessoires automobiles en alliage et les moules de réplication à haute fréquence. Il apporte une valeur tangible : réduit les coûts de remplacement des moules de plus de 45 %, améliore l'efficacité de la production, garantit des performances stables dans des scénarios exigeants et prend en charge des solutions de résistance personnalisées, aidant ainsi les acheteurs B2B à réduire les coûts et à améliorer leur compétitivité sur le marché solide du silicone pour moules.
FAQ
1. Qu’est-ce qui rend ce silicone « résistant » pour la fabrication de moules ?
Sa haute résistance à la traction (≥5,0MPa) et à la déchirure (≥25N/mm) assurent la durabilité, le distinguant du silicone de moule ordinaire à faible capacité de charge.
2. Est-il adapté aux moules industriels robustes ?
Oui, sa résistance et sa durabilité supérieures le rendent idéal pour les gros composants, la réplication à haute fréquence et les scénarios de moules à forte charge.
3. Pouvons-nous personnaliser sa dureté pour différents besoins de résistance ?
Oui, la dureté peut être ajustée entre 25 et 50 Shore A pour répondre à vos exigences spécifiques en matière de moules robustes.
4. Quelle est la durée de vie des moules réalisés avec ce silicone ?
Il prend en charge 100 à 120 cycles de moulage, 30 % plus longs que le silicone de moulage ordinaire.
5. Un excès d’huile de silicone affectera-t-il sa résistance ?
Oui, ajouter trop d’huile de silicone endommagera la structure moléculaire et réduira la résistance à la traction. Nous vous recommandons donc de suivre le rapport de mélange standard.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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