Le caoutchouc de silicone de moulage résistant à la chaleur de HONGYE SILICONE est un silicone de qualité supérieure à double composant durcissant par addition, spécialisé pour la fabrication de moules de coulée à haute température. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone résistant à la chaleur est certifié FDA et RoHS, non toxique, inodore et facile à utiliser, offrant une résistance exceptionnelle aux hautes températures (-60 ℃ ~ 250 ℃), des performances stables sous une chaleur extrême et une bonne fluidité. Elle s'adresse aux acheteurs B2B mondiaux (fabricants industriels, fournisseurs de moules, fabricants de moulage à haute température) à la recherche de matériaux de moulage thermostables, prenant en charge des scénarios de moulage à haute température, une personnalisation flexible et une production de masse, aidant à éviter la déformation du moule et à améliorer la stabilité de la production.
Présentation du produit
Notre caoutchouc de silicone de moulage résistant à la chaleur est un caoutchouc de silicone RTV 2 haute performance, composé d'une partie A fluide de haute pureté (caoutchouc de base) et d'une partie B (agent de durcissement), adoptant une technologie de durcissement par addition avancée avec une optimisation de formule résistante à la chaleur. Il prend en charge à la fois le durcissement à température ambiante et à chaud avec une opération simple, obtenant un durcissement en profondeur sans retrait sans limites d'épaisseur, ne produisant aucun sous-produit toxique et offrant une excellente stabilité thermique, résolvant le problème de la déformation, du vieillissement ou de la fissuration du moule à des températures élevées qui affectent le silicone de fabrication de moules ordinaires. Contrairement au caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation avec une faible résistance à la chaleur, il conserve des propriétés mécaniques stables même à 250 ℃ pour une utilisation à long terme, avec une résistance à la chaleur à court terme jusqu'à 350 ℃ pendant 2 heures, ce qui en fait le choix de confiance pour les acheteurs B2B mondiaux dans les domaines de moulage à haute température.
Images et vidéos du produit
Des images de haute qualité présentent notre caoutchouc de silicone de moulage résistant à la chaleur, y compris sa texture liquide uniforme, ses moules élastiques durcis et résistants à la chaleur et ses produits finis après moulage à haute température (artisanat en métal, pièces en résine à haute température, composants industriels). Les gros plans mettent en évidence sa stabilité thermique, son absence de déformation ou de fissuration à haute température et sa bonne réplication des détails. Des vidéos de démonstration présentent le processus de moulage complet (mélange, dégazage sous vide, coulée, durcissement et tests de résistance à haute température), mettant en évidence ses performances stables dans des températures extrêmes. Les adresses originales des images sont conservées pour une intégration directe sur le site Web, aidant ainsi les acheteurs à évaluer intuitivement son adéquation aux besoins de moulage à haute température.
Caractéristiques et avantages du produit
1. Résistance thermique supérieure : la formule optimisée résistante à la chaleur garantit une utilisation à long terme à -60 ℃ ~ 250 ℃ et une résistance à court terme jusqu'à 350 ℃, maintenant des performances stables sans déformation, vieillissement ou fissuration, bien supérieure au silicone de moule ordinaire et au caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation.
2. Performance thermique stable : excellente stabilité thermique, aucune dégradation des performances après une exposition à long terme à haute température, avec une bonne résistance à l'ozone et une érosion anti-chimique, adaptée aux environnements de coulée difficiles à haute température.
3. Sécurité de qualité alimentaire : certifié FDA et RoHS, non toxique, inodore, sans sous-produits nocifs, adapté au moulage à haute température avec contact alimentaire et aux scénarios industriels de haut niveau.
4. Opération facile et polyvalence : rapport de mélange 1:1, agitation simple, bonne fluidité pour un versement facile et une réplication détaillée ; compatible avec la résine époxy haute température, la résine polyester et le moulage métallique.
5. Performance personnalisable : la dureté, le temps de fonctionnement et le temps de durcissement peuvent être adaptés aux différents besoins de moulage à haute température sans compromettre la résistance à la chaleur.
6. Longue durée de vie : haute résistance à la traction/à la déchirure, supportant 95 à 115 cycles de moule même à des températures élevées, réduisant ainsi les coûts de remplacement du moule pour les acheteurs.
Comment utiliser (étape par étape pour le moulage à haute température)
1. Mélangez la partie A et la partie B du caoutchouc de silicone de moulage résistant à la chaleur dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes dans une direction irrégulière jusqu'à ce qu'elles soient uniformes et sans bulles, assurant une intégration complète pour maintenir la résistance à la chaleur.
2. Effectuez un dégazage sous vide pendant 2 à 5 minutes ; ajustez le temps en fonction de la viscosité pour éliminer les bulles, ce qui peut provoquer un durcissement inégal et réduire la résistance à la chaleur.
3. Versez le silicone dégazé dans les maîtres de moule, en tirant parti d'une bonne fluidité pour remplir tous les détails et les espaces, garantissant une épaisseur uniforme pour une stabilité thermique constante.
4. Durcissez à température ambiante (25 ℃) pendant 4 à 5 heures, ou 80 à 120 ℃ pour un durcissement accéléré ; pour les scénarios de moulage à haute température, post-durcissez le moule à 150 ℃ pendant 1 heure pour améliorer la résistance à la chaleur.
5. Conservez le silicone non utilisé dans un emballage scellé, à l'intérieur, à l'abri du soleil et de la pluie, à utiliser dans les 10 mois ; évitez le stockage à haute température pour éviter un durcissement prématuré.
Scénarios d'application
Notre caoutchouc de silicone de moulage résistant à la chaleur est largement utilisé dans la fabrication mondiale de moules de coulée à haute température, y compris le moulage de résine à haute température, l'artisanat en métal, les accessoires de voiture en alliage, les composants industriels à haute température, le moulage à haute température en résine époxy/résine de polyester et les modèles de planches à main de précision pour les tests à haute température. Il a également des applications potentielles dans des scénarios d’isolation électrique similaires aux isolateurs en caoutchouc de silicone, grâce à son excellente stabilité thermique et ses excellentes performances d’isolation. Il apporte une valeur tangible : réduit les défauts de moule liés aux hautes températures de plus de 40 %, améliore la stabilité de la production de 35 %, évite les coûts de reprise dus à la déformation du moule et prend en charge la production de masse à haute température, aidant ainsi les acheteurs B2B à prendre l'avantage sur les marchés du moulage à haute température.
FAQ
1. Quelle est la plage de résistance à la chaleur de ce caoutchouc de silicone ?
Il prend en charge une utilisation à long terme entre -60 ℃ et 250 ℃ et une utilisation à court terme jusqu'à 350 ℃ pendant 2 heures, répondant à la plupart des besoins de moulage à haute température.
2. Peut-il maintenir ses performances sous une exposition prolongée à des températures élevées ?
Oui, il présente une excellente stabilité thermique, sans déformation ni vieillissement après 1 000 heures à 200 ℃.
3. Est-il adapté au moulage à haute température en contact avec les aliments ?
Oui, il est certifié FDA, non toxique, inodore et entièrement conforme aux normes de qualité alimentaire.
4. Comment améliorer encore sa résistance à la chaleur ?
Post-durcissez le moule à 150 ℃ pendant 1 heure après le durcissement normal pour maximiser la stabilité thermique.
5. Le durcissement à haute température affecte-t-il sa durée de vie ?
Non, sa formule optimisée garantit des performances stables même avec un durcissement à haute température, prenant en charge 95 à 115 cycles de moulage.