Présentation du produit
Notre caoutchouc de silicone pour moule à béton est un silicone liquide de qualité supérieure à deux composants développé pour le moulage de produits en béton, en gypse et en pierre artificielle. En tant que fabricant leader de silicone pour la fabrication de moules et de matières premières en silicone , nous optimisons la formule pour répondre aux besoins fondamentaux du moulage du béton : haute élasticité, démoulage facile, réplication précise et durabilité. Contrairement aux silicones de moulage ordinaires, il résout le problème des produits fragiles en plâtre/béton qui sont facilement endommagés lors du démoulage, reproduit parfaitement les textures fines et a une longue durée de vie, aidant les partenaires d'approvisionnement à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Principales caractéristiques et avantages
- Excellente fluidité et utilisation facile : une fluidité élevée garantit un versement facile et un remplissage complet des détails du moule, adapté à la fois au moulage par coulée et au brossage ; opération simple, aucun équipement complexe requis, réduisant les coûts de main-d'œuvre pour les partenaires d'approvisionnement.
- Haute élasticité et démoulage facile : il a une élasticité supérieure, la meilleure parmi tous les matériaux de moule, qui peut être facilement démoulé sans endommager la structure fragile des produits en béton/gypse, et conserve parfaitement la texture fine du produit d'origine.
- Durable et haute résistance à la déchirure : la haute résistance à la traction et à la déchirure rend le moule extrêmement durable ; pour les produits simples en béton/gypse, le nombre de cycles de moulage peut atteindre des milliers de fois, réduisant ainsi les coûts de remplacement des moules et améliorant l'efficacité de la production.
- Performance stable et résistance au vieillissement : le moule fabriqué n'a aucune déformation, aucun gonflement, une excellente résistance aux hautes et basses températures et aux intempéries ; faible retrait linéaire (≤0,3 %), bonne résistance aux acides et aux alcalis et longue durée de vie même dans des environnements de construction difficiles.
- Personnalisable et durcissement rapide : prend en charge un durcissement rapide à température ambiante, avec une dureté personnalisable (10-40 Shore A), une viscosité, un temps de fonctionnement et un temps de durcissement ; le silicone à durcissement par addition et le caoutchouc de moule en silicone à durcissement par condensation sont disponibles pour répondre aux différents besoins de moulage.
Comment utiliser (Guide étape par étape)
- Confirmation du rapport : Confirmez le rapport de mélange du composant A (silicone liquide) et du composant B (agent de durcissement) : 100 : 5 pour le caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation , 1 : 1 ou 10 : 1 pour le silicone durcissant par addition (confirmer auprès du fabricant).
- Mélange : Mélangez le composant A et le composant B dans le rapport pondéral spécifié, remuez lentement et uniformément pour éviter de générer des bulles d'air, en vous assurant que le silicone et l'agent de durcissement sont complètement mélangés.
- Moulage : Verser ou badigeonner le silicone mélangé dans le maître moule ; pour les produits de grande taille ou à texture fine, choisissez le moulage au pinceau ; pour les produits petits et simples, choisissez le moulage coulant.
- Durcissement et démoulage : durcissement à température ambiante ou à la chaleur pour accélérer le durcissement ; après durcissement complet, démouler délicatement. Pour un effet d'utilisation optimal, conservez le moule pendant au moins 24 heures avant utilisation.
Scénarios d'application
Ce silicone spécialisé dans la fabrication de moules et ce caoutchouc de silicone pour moules industriels sont principalement utilisés pour fabriquer des moules de produits en béton et en gypse. Il est largement utilisé dans la décoration de construction (lignes de gypse, plaques de plâtre, colonnes romaines), l'ingénierie paysagère (rocaille en béton, pierres culturelles), la production de pierre artificielle, l'artisanat décoratif et le moulage d'éléments de construction. Il aide les partenaires d'approvisionnement à produire des produits en béton/gypse de haute précision et de qualité constante, à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité du marché.
Spécifications techniques
Type : caoutchouc de silicone pour moule liquide à deux composants ; Type de durcissement : durcissement à température ambiante/chaleur ; Types disponibles : silicone à durcissement par addition , caoutchouc de moule en silicone à durcissement par condensation ; Rapport de mélange : 100:5 (condensation), 1:1/10:1 (addition) ; Dureté : 10-40 Shore A (personnalisable) ; Retrait linéaire : ≤0,3 % ; Résistance à la traction : élevée ; Résistance à la déchirure : élevée ; Fluidité : Excellente ; Temps de durcissement : personnalisable (durcissement rapide à température ambiante) ; Température de fonctionnement : -60 ℃ à 200 ℃ ; Conformité : RoHS de l'UE ; Durée de conservation : 12 mois (stockage scellé) ; Non dangereux ; Paramètres personnalisables disponibles.
Certifications et conformité
Notre caoutchouc de silicone pour moules à béton est conforme aux normes internationales : ISO 9001 (contrôle de qualité strict), certification CE, directive RoHS de l'UE, répondant aux exigences mondiales de l'industrie du moulage du béton et du gypse, approuvé par les fabricants mondiaux de construction et de moules et les partenaires d'approvisionnement.
Options de personnalisation
Nous proposons une personnalisation spécifique au moulage du béton : ajustez la dureté (10-40 Shore A), la viscosité, le temps de fonctionnement et le temps de durcissement ; choisissez entre le silicone à durcissement par addition et le caoutchouc de moule en silicone à durcissement par condensation ; optimiser la fluidité pour les différentes méthodes de moulage (coulage/brossage) ; ajustez la résistance à la déchirure pour les besoins de moulage à haute fréquence, répondant ainsi aux exigences de production en petits lots et à grande échelle.
Processus de production et contrôle qualité
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité strict en 5 étapes : sélection des matières premières en silicone de haute pureté, mélange automatisé de précision, tests de performances (fluidité, résistance à la déchirure, taux de retrait), vérification du durcissement et emballage scellé. La capacité mensuelle dépasse 500 tonnes, soutenant un approvisionnement mondial stable ; non dangereux, transportable comme produit chimique général.
FAQ
Q : Comment choisir la bonne dureté ?
A : 10-20 Shore A pour les produits à motif fin de 10-20 cm (coulage) ; 20-30 Shore A pour les produits à motif simple de 30-50 cm (coulage) ; 30-40 Shore A pour les produits à motif fin de plus de 60 cm (brossage).
Q : Comment ajuster la vitesse de durcissement ?
R : Ajustez le dosage de l'agent de durcissement en fonction de la température ; réduisez le dosage à haute température. Un agent de durcissement excessif rend les moules cassants ; un dosage insuffisant prolonge la durée de fonctionnement.
Q : Le mélange de silicone peut-il être stocké ?
R : Non, utilisez-le en une seule fois pour éviter le gaspillage et l'échec du durcissement.
Q : Comment stocker le produit ?
R : Sceller et conserver, la durée de conservation est de 12 mois.
Q : Est-il adapté au moulage de béton à grande échelle ?
R : Oui, il a une grande durabilité et peut répondre aux besoins de moulage à haute fréquence pour une production à grande échelle.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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