Le composé d'enrobage électronique HONG YE SILICONE pour écrans LED (modèle HY-9045) est un silicone à durcissement par addition 1:1 à deux composants conçu pour les modules et écrans LED. Il présente une excellente résistance aux flammes, une excellente isolation, une imperméabilisation et une résistance aux intempéries, avec un faible retrait, aucune exothermie et aucune corrosion pendant le durcissement. Il prend en charge le durcissement à température ambiante ou par chauffage, des performances stables à des températures élevées et répond aux normes de sécurité internationales. Idéal pour l’enrobage et le scellage d’écrans LED, il prend en charge l’emballage en vrac et les formulations personnalisées pour les acheteurs B2B mondiaux.
Présentation du produit
Notre composé d'enrobage électronique, également connu sous le nom de composé d'enrobage en silicone et d'adhésif d'encapsulation électronique, est un silicone liquide ignifuge spécialement développé pour les applications d'affichage LED. Contrairement à la résine d'enrobage époxy traditionnelle, elle durcit avec un faible exotherme, non corrosif et un retrait minimal, offrant une protection sûre à long terme pour les pixels LED, les PCB et les modules de commande. Fabriqué à partir de matières premières en silicone stables, il offre des performances fiables d’isolation, d’imperméabilisation et anti-âge. Il est largement utilisé dans les écrans LED, les caissons lumineux publicitaires, les modules d'alimentation et l'électronique des éoliennes.
Caractéristiques du produit
1. Excellentes propriétés ignifuges, élasticité et isolation sur une large plage de températures, garantissant un fonctionnement sûr de l'électronique d'affichage LED.
2. Imperméable, résistant à l'humidité, à la poussière, au jaunissement et aux intempéries, s'adaptant aux environnements d'affichage LED intérieurs et extérieurs.
3. Faible dégagement de chaleur, non corrosif et faible retrait pendant le durcissement, évitant d'endommager les composants LED et assurant des performances stables.
4. Prend en charge le durcissement à température ambiante et par chauffage, flexible pour s'adapter à différents calendriers et environnements de production.
5. Forte adhérence aux PCB, aux plastiques et aux métaux, assurant une étanchéité étanche sans pelage ni desserrage lors d'une utilisation à long terme.
6. Convient aux lignes d'empotage automatisées, améliorant l'efficacité de la production pour la fabrication de masse d'écrans LED.
Spécifications techniques
Modèle : HY-9045 ; Type : Silicone à durcissement par addition ; Rapport de mélange : 1:1 (composant A : composant B) ; Aspect : Liquide (composants A et B) ; Viscosité : 2 500 ± 500 Pa.s ; Dureté : 45 ± 5 Shore A ; Durée de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 60 minutes ; Temps de durcissement (80 ℃) : 4 à 5 heures ; Rigidité diélectrique : ≥25 kV/m ; Constante diélectrique (1,2 MHz) : 3,0 ; Résistivité volumique : ≥1×10¹⁵ Ω. Remarque : La dureté, la viscosité et la durée de fonctionnement peuvent être entièrement personnalisées en fonction des besoins du client.
Comment utiliser
1. Pré-mélange : Remuer le composant A et le composant B séparément dans leurs contenants d'origine pour assurer un mélange uniforme des charges et des ingrédients.
2. Mélange : Mélanger le composant A et le composant B dans un rapport pondéral de 1 : 1, en remuant soigneusement jusqu'à ce qu'ils soient complètement fondus, sans grumeaux.
3. Antimousse : Mettez le composé mélangé dans un récipient sous vide et dégazez à 0,08 MPa pendant 3 minutes pour éliminer les bulles, en veillant à ce qu'il n'y ait aucun espace pendant l'empotage.
4. Empotage et durcissement : versez la colle démoussée dans les composants d'affichage à LED, durcissez à température ambiante ou en chauffant. Par temps froid, augmentez correctement la température pour accélérer le durcissement.
Scénarios d'application
Largement appliqué pour l'enrobage, l'étanchéité et la fixation de composants électroniques dans divers produits liés aux LED, notamment les écrans LED intérieurs et extérieurs, les écrans publicitaires LED, les modules LED, les caissons lumineux LED, les cartes de commande électroniques, les modules d'alimentation, les moteurs à énergie éolienne et les substrats PCB. Il offre une protection stable contre l'humidité, la poussière, les rayons UV et le vieillissement extérieur, améliorant considérablement la fiabilité et la durée de vie des écrans LED.
Certifications et conformité
Ce produit est fabriqué sous le système strict de gestion de la qualité de HONG YE SILICONE, conforme aux normes CE, RoHS et aux normes internationales de sécurité ignifuge et électronique. Il est non toxique, non dangereux et respectueux de l'environnement, garantissant un dédouanement fluide et un accès au marché mondial des écrans LED.
Personnalisation et emballage
Options de personnalisation : dureté durcie, viscosité colloïdale, durée de fonctionnement et niveau ignifuge réglables, adaptés pour répondre aux besoins spécifiques de la production d'écrans LED. Spécifications d'emballage : 5 kg, 20 kg, 25 kg, 200 kg, adapté aux achats B2B en vrac et à la production industrielle de masse.
FAQ
Q1 : Ce produit est-il adapté aux écrans LED extérieurs ?
A1 : Oui, il possède d'excellentes propriétés imperméables, anti-âge et résistantes aux intempéries, s'adaptant aux environnements extérieurs difficiles tels que la pluie, la poussière et les rayons UV.
Q2 : Le durcissement peut-il être accéléré en hiver ?
A2 : Oui, vous pouvez chauffer correctement le composé mélangé ou l'environnement de production pour accélérer le processus de durcissement, garantissant ainsi l'efficacité de la production.
Q3 : Comment le produit non ouvert doit-il être stocké ?
A3 : Sceller et conserver dans un endroit frais et sec en dessous de 25 ℃ ; la durée de conservation est de 12 mois. Si le colloïde est superposé après un stockage à long terme, remuez uniformément avant utilisation, ce qui n'affectera pas les performances du produit.
Q4 : Quels matériaux doivent être évités lors de l'utilisation ?
A4 : Évitez tout contact avec les composés organostanniques, le soufre et les sulfures, les composés aminés, le silicone de condensation incomplètement durci, la résine époxy durcie aux amines et le flux de soudure, car ces matériaux peuvent empêcher le produit de durcir.
Q5 : Est-il adapté aux lignes de production automatisées d’écrans LED ?
A5 : Oui, il a un rapport de mélange de 1:1, un processus de mélange et de démoussage simple, parfaitement compatible avec les lignes d'empotage automatisées, améliorant l'efficacité de la production et la cohérence du produit.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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