Résumé du produit
La mousse de silicone liquide de HONG YE SILICONE est un silicone à durcissement par addition à 2 composants à faible retrait, offrant d'excellentes performances de moulage de précision (taux de retrait de durcissement ≤ 0,1 %), une précision dimensionnelle élevée, aucune déformation, adapté aux composants de précision, aux moules de haute précision et aux scénarios de moulage de précision. Il présente des pores fins et uniformes à cellules fermées, une résistance à la température de -65 ℃ à 200 ℃, une opération facile 1: 1, a réussi le test de retrait SGS, compatible avec le silicone de moule de haute précision et le composé d'empotage électronique, au service des acheteurs B2B dans les industries de fabrication de précision, d'électronique et de moules.
Présentation du produit
La mousse de silicone liquide de HONG YE SILICONE (caoutchouc de silicone moussant, mousse de silicone) est un produit de base de moulage de précision à faible retrait, spécialement développé pour les composants de précision, les moules de haute précision et les scénarios de moulage de précision. En tant que silicone durcissant par addition à 2 composants, il est formé par moussage chimique de la partie A et de la partie B fluides, formulé avec des modificateurs à faible retrait et des stabilisants de précision, présentant un retrait de durcissement ultra faible, une précision dimensionnelle élevée, une structure fine et uniforme à cellules fermées, une bonne élasticité et une bonne stabilité au retrait. Il a un taux de retrait de durcissement de ≤0,1 %, une précision dimensionnelle élevée (tolérance ±0,01 mm), aucune déformation, garantissant efficacement la précision des produits moulés, résolvant le problème du retrait élevé des matériaux moussants traditionnels dans les scénarios de moulage de précision. Compatible avec la plupart de nos produits de précision, il est idéal pour les composants de précision, les tampons de haute précision et les scénarios de moulage de précision.
Spécifications techniques
Type : silicone à polymérisation par addition à 2 composants
Faible retrait et moulage de précision : taux de retrait de durcissement ≤ 0,1 % (ASTM D2240), précision dimensionnelle ± 0,01 mm, aucune déformation, stabilité au retrait ≥ 95 %, aucun écart dimensionnel après durcissement.
Caractéristique moussante : pores fins et uniformes à cellules fermées (20-40 μm), structure de précision, répartition dense des pores, mousse uniforme, pas d'effondrement des pores, intégrité structurelle dans le moulage de précision
Plage de température : -65 ℃ à 200 ℃ (utilisation à long terme)
Rapport de mélange : 1 : 1 (Partie A : Partie B, en poids)
Méthode de durcissement : vulcanisation à température ambiante ou chauffée (80℃, 1h)
Certifications : écotoxicité SGS, RoHS, certification de test de retrait SGS
Caractéristiques clés : faible retrait (≤0,1 %), moulage de précision, haute précision dimensionnelle, aucune déformation
Emballage : Partie A (20/25/200KG/baril), Partie B (20/25/200KG/baril) (emballage sans poussière)
Caractéristiques et avantages du produit
1. Excellent faible retrait : taux de retrait de durcissement ≤0,1 %, résolvant le problème du retrait élevé des matériaux moussants traditionnels dans les scénarios de moulage de précision.
2. Précision dimensionnelle élevée : tolérance dimensionnelle ± 0,01 mm, aucune déformation, garantissant efficacement la précision des composants moulés, répondant aux exigences de fabrication de haute précision.
3. Faible retrait et équilibre d'élasticité : tout en conservant un retrait ultra faible et une haute précision, il conserve une bonne élasticité et stabilité structurelle, pas de fracture fragile, équilibrant la précision et la facilité d'utilisation.
4. Compatibilité avec les produits de précision : compatible avec le silicone de moule de haute précision et le composé d'enrobage électronique de HONG YE SILICONE, formant une solution de précision complète, permettant un approvisionnement unique.
5. Opération facile : rapport de mélange simple 1:1, bonne fluidité, facile à transformer en composants de précision, aucune compétence professionnelle en matière d'opération de moulage de précision n'est requise, améliorant l'efficacité de la production.
Comment utiliser
1. Prenez la partie A et la partie B selon un rapport pondéral de 1:1, remuez séparément dans un environnement sans poussière pour éliminer les sédiments, assurez-vous qu'il n'y a pas d'impuretés (évitez d'affecter le retrait et la précision).
2. Mélanger et remuer soigneusement pendant 3 minutes jusqu'à homogénéité, dégazer sous vide pour éliminer les bulles d'air (assurer un retrait uniforme et une structure à cellules fermées, sans écart dimensionnel).
3. Versez le mélange dans un moule à composants de précision (associé à du silicone de moule de haute précision), faites mousser et durcissez à température ambiante ou par chauffage (le chauffage contribue à améliorer la stabilité du retrait).
4. Après durcissement complet, testez la précision dimensionnelle (±0,01 mm) et le taux de retrait (≤0,1 %) pour confirmer la qualification, puis utilisez-le dans des scénarios de moulage de précision.
Scénarios d'application
Concentrez-vous sur les scénarios de précision : composants électroniques de précision (associés à du silicone de moule de haute précision), tampons de moule de haute précision (associés à un composé d'enrobage électronique), emballages de précision (associés à du silicone de réservoir de liquide), pièces de machines de précision (associées à du silicone robot) et pièces de robot de précision (associées à du silicone robot). Il aide les acheteurs de fabrication de précision à garantir la précision des composants et à réduire les écarts dimensionnels.
Certifications et conformité
Certification d'écotoxicité SGS réussie, conforme RoHS, certification de test de retrait SGS, excellent faible retrait et haute précision, répondant aux exigences d'approvisionnement de précision des acheteurs B2B dans les industries de fabrication de précision, d'électronique et de moules, facilitant l'exportation vers les marchés mondiaux.
Options de personnalisation
Taux de retrait personnalisable (≤0,05 % pour les scénarios à forte demande), précision dimensionnelle (±0,005 mm pour les scénarios à forte demande), taux de moussage et dureté, s'adaptant aux différentes exigences de moulage de précision, aidant les acheteurs à optimiser la précision des composants.
Processus de production
Processus de production axé sur la précision : matières premières en silicone de haute pureté à faible retrait → optimisation de la formule (ajouter des modificateurs à faible retrait et des stabilisants de précision) → mélange de précision (environnement sans poussière) → test de retrait → test de précision dimensionnelle → durcissement standardisé → inspection de stabilité au retrait → emballage sans poussière. Des tests de précision stricts garantissent un retrait ultra-faible du produit et une précision dimensionnelle élevée.
FAQ
Q1 : Quel est le taux de retrait de durcissement ? A : ≤0,1 % (ASTM D2240), faible retrait, adapté aux scénarios de moulage de précision.
Q2 : Quelle est la précision dimensionnelle ? A : ±0,01 mm, aucune déformation, assurant efficacement la précision des composants moulés.
Q3 : Est-il adapté aux moules de haute précision ? R : Oui, associé à du silicone de moule de haute précision, idéal pour les tampons de moule de haute précision et les composants électroniques de précision.
Q4 : Le durcissement affectera-t-il sa précision ? R : Non, stabilité au retrait ≥95 %, la précision dimensionnelle reste inchangée après durcissement, garantissant des performances de précision à long terme.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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