Résumé du produit
La mousse de silicone liquide de HONG YE SILICONE est un silicone à durcissement par addition à 2 composants à haute résistance à la déchirure, offrant une excellente résistance à la déchirure (résistance à la déchirure ≥ 35 kN/m), résistant à la déchirure, durable, sans déchirure, adapté aux composants à forte contrainte, aux pièces résistantes à l'usure et aux scénarios résistants à la déchirure. Il présente des pores fins et uniformes à cellules fermées, une résistance à la température de -65 ℃ à 200 ℃, une opération facile 1: 1, a réussi le test de résistance à la déchirure SGS, compatible avec le caoutchouc de silicone de moule industriel et le silicone robot, au service des acheteurs B2B dans des industries à forte contrainte, résistantes à la déchirure et durables.
Présentation du produit
La mousse de silicone liquide de HONG YE SILICONE (caoutchouc de silicone moussant, mousse de silicone) est un produit de base indéchirable à haute résistance à la déchirure, spécialement développé pour les composants à forte contrainte, les pièces résistantes à l'usure et les scénarios résistants à la déchirure. En tant que silicone durcissant par addition à 2 composants, il est formé par moussage chimique de la partie A et de la partie B fluides, formulé avec des modificateurs résistants à la déchirure et des charges de renforcement, présentant une résistance à la déchirure ultra élevée, une structure à cellules fermées uniforme et fine, une bonne élasticité et une bonne stabilité à la déchirure. Il a une résistance à la déchirure de ≥35 kN/m, résistant à la déchirure, sans déchirure, bonne durabilité, résistant efficacement aux contraintes et à la force de déchirure élevées, résolvant le problème de la mauvaise résistance à la déchirure des matériaux moussants traditionnels dans des scénarios de contraintes élevées. Compatible avec la plupart de nos produits résistants à la déchirure, il est idéal pour les composants résistants à la déchirure, les tampons à haute contrainte et les scénarios durables.
Spécifications techniques
Type : silicone à 2 composants durcissant par addition
Haute résistance à la déchirure et résistance à la déchirure : résistance à la déchirure ≥ 35 kN/m (ASTM D624), résistance à la déchirure, durable, pas de déchirure, stabilité à la déchirure ≥ 95 %, allongement à la rupture ≥ 300 %, pas de rupture fragile
Caractéristique moussante : pores fins et uniformes à cellules fermées (20-40 μm), structure résistante à la déchirure, répartition dense des pores, résistance uniforme à la déchirure, intégrité structurelle après test de déchirure
Plage de température : -65 ℃ à 200 ℃ (utilisation à long terme)
Rapport de mélange : 1 : 1 (Partie A : Partie B, en poids)
Méthode de durcissement : vulcanisation à température ambiante ou chauffée (80℃, 1h)
Certifications : écotoxicité SGS, RoHS, certification de test de résistance à la déchirure SGS
Caractéristiques clés : Haute résistance à la déchirure (≥35 kN/m), indéchirable, durable, sans déchirure
Emballage : Partie A (20/25/200KG/baril), Partie B (20/25/200KG/baril)
Caractéristiques et avantages du produit
1. Résistance à la déchirure ultra élevée : résistance à la déchirure ≥ 35 kN/m, résistance à la déchirure, résolvant le problème de la mauvaise résistance à la déchirure des matériaux moussants traditionnels dans des scénarios de contraintes élevées.
2. Durable et sans déchirure : stabilité à la déchirure ≥95 %, pas de déchirure, allongement à la rupture ≥300 %, bonne durabilité, résistance à des contraintes et à une force de déchirure élevées, prolongeant la durée de vie.
3. Résistance à la déchirure et équilibre d'élasticité : tout en conservant une résistance à la déchirure ultra-élevée, il conserve une bonne élasticité et une bonne stabilité structurelle, aucune fracture fragile, équilibrant la résistance à la déchirure et la facilité d'utilisation.
4. Compatibilité avec les produits résistants à la déchirure : Compatible avec le caoutchouc de silicone de moule industriel et le silicone robot de HONG YE SILICONE, formant une solution complète résistante à la déchirure, permettant un approvisionnement unique.
5. Opération facile : rapport de mélange simple 1:1, bonne fluidité, facile à transformer en composants résistants à la déchirure, aucune compétence professionnelle en matière de résistance à la déchirure n'est requise, améliorant l'efficacité de la production.
Comment utiliser
1. Prenez la partie A et la partie B selon un rapport pondéral de 1:1, remuez séparément pour éliminer les sédiments, assurez-vous qu'il n'y a pas d'impuretés (évitez d'affecter la résistance à la déchirure et à la déchirure).
2. Mélangez et remuez soigneusement pendant 3 minutes jusqu'à ce que le dégazage soit homogène et sous vide pour éliminer les bulles d'air (garantir une résistance à la déchirure uniforme et une structure à cellules fermées, une résistance à la déchirure uniforme).
3. Versez le mélange dans un moule à composants résistant à la déchirure (associé à du caoutchouc de silicone pour moule industriel), faites mousser et durcissez à température ambiante ou par chauffage (le chauffage aide à améliorer la stabilité à la déchirure).
4. Après durcissement complet, testez la résistance à la déchirure (≥35 kN/m) et l'allongement à la rupture (≥300 %) pour confirmer la qualification, puis utilisez-le dans des scénarios de contraintes élevées et de résistance à la déchirure.
Scénarios d'application
Concentrez-vous sur les scénarios résistants à la déchirure : tampons résistants à la déchirure pour les équipements soumis à de fortes contraintes (associés à du caoutchouc de silicone de moule industriel), composants résistants à la déchirure (associés à du silicone robot), emballages durables (associés à du silicone pour réservoir de liquide), composants de machines soumis à de fortes contraintes (associés à du silicone moulé de haute précision) et pièces de robot résistantes à la déchirure (associées à du silicone robot). Il aide les acheteurs industriels soumis à des contraintes élevées et durables à résister à la force de déchirure et à prolonger la durée de vie.
Certifications et conformité
Certification d'écotoxicité SGS réussie, conforme RoHS, certification de test de résistance à la déchirure SGS, excellente résistance à la déchirure et à la déchirure, répondant aux exigences d'approvisionnement en matière de résistance à la déchirure des acheteurs B2B dans les industries à forte contrainte, résistantes à la déchirure et durables, facilitant l'exportation vers les marchés mondiaux.
Options de personnalisation
Résistance à la déchirure personnalisable (≥40 kN/m pour les scénarios à forte demande), allongement à la rupture (≥400 % pour les scénarios à forte demande), taux de moussage et dureté, s'adaptant aux différentes exigences de forte contrainte et de résistance à la déchirure, aidant les acheteurs à optimiser l'effet de résistance à la déchirure.
Processus de production
Processus de production orienté vers la résistance à la déchirure : matières premières en silicone de haute pureté et résistantes à la déchirure → optimisation de la formule (ajouter des modificateurs résistants à la déchirure et des charges de renforcement) → mélange de précision → test de résistance à la déchirure → test d'allongement → durcissement standardisé → inspection de stabilité à la déchirure → emballage. Des tests stricts de résistance à la déchirure garantissent une résistance à la déchirure et une résistance à la déchirure ultra élevées.
FAQ
Q1 : Quelle est la résistance à la déchirure ?
A : ≥35 kN/m, résistant à la déchirure, allongement à la rupture ≥300 %, adapté aux scénarios de contraintes élevées.
Q2 : Est-ce qu'il se déchirera sous des contraintes élevées ?
R : Non, stabilité à la déchirure ≥95 %, pas de déchirure, durable, résistant à des contraintes et à une force de déchirure élevées, bonne durabilité.
Q3 : Est-il adapté aux composants soumis à de fortes contraintes ?
R : Oui, associé au silicone robot, idéal pour les composants soumis à de fortes contraintes et les tampons résistants aux déchirures.
Q4 : La température affectera-t-elle sa résistance à la déchirure ?
R : Non, stabilité à la déchirure ≥95 %, la résistance à la déchirure reste inchangée entre -65 ℃ et 200 ℃, garantissant une résistance à la déchirure dans divers scénarios de température.