Résumé du produit
Le silicone de moule durci au platine de la série HYE de HONG YE SILICONE est un matériau de première qualité sans danger pour la peau, personnalisé pour les solutions prothétiques avancées. En tant que silicone durcissant par addition de haute qualité, il est non toxique, inodore et conforme à la FDA, idéal pour la fabrication de prothèses ultra-réalistes de qualité médicale. Avec une résistance à la déchirure exceptionnelle, un faible retrait (≤0,3 %) et une douceur semblable à celle de la peau, ce silicone pour le corps humain durcit à température ambiante ou par chauffage, offrant des résultats durables et réalistes. Il prend en charge la personnalisation personnalisée pour répondre à divers besoins avancés en matière de solutions prothétiques, aidant ainsi les acheteurs B2B mondiaux à améliorer la compétitivité de leurs produits. (197 caractères)
Présentation du produit
Le silicone sans danger pour la peau de la série HYE de HONG YE SILICONE est un silicone de moule durci au platine haute performance, servant de matière première de base en silicone pour les solutions prothétiques avancées (et non les prothèses finies). En tant que caoutchouc de silicone RTV 2 haut de gamme, il se compose du composant fluide A (base) et du composant B (agent de durcissement). Ce silicone durcissant par addition se transforme du silicone liquide à faible viscosité en un matériau élastique souple après durcissement, reproduisant parfaitement la douceur, la texture et le toucher de la peau humaine, ce qui est essentiel pour la fabrication avancée de solutions prothétiques. Sa non-toxicité, son faible retrait et son excellente résilience répondent aux exigences internationales strictes en matière de contact corporel, répondant ainsi aux principales préoccupations de l'approvisionnement B2B mondial de solutions prothétiques.
Spécifications techniques
Type de durcissement : traitement par addition (traitement platine) ;
Condition de durcissement : température ambiante (25 ℃/77 ℉) ou chaleur accélérée ;
Viscosité : Faible pour une application sans bulles ;
Taux de retrait : ≤0,3 % ;
Dureté : 0-20 Shore 00 (réglable pour les besoins avancés de solutions prothétiques) ;
Résistance à la traction : ≥3,5 MPa ;
Résistance à la déchirure : ≥15 kN/m ;
Résistance à la température : -50 ℃ à 200 ℃ ;
Conformité : qualité alimentaire FDA, sans danger pour la peau, conforme aux normes industrielles du caoutchouc de silicone RTV 2.
Caractéristiques du produit
Ce silicone corporel de qualité médicale surpasse le caoutchouc de silicone moulé industriel ordinaire, conçu pour les solutions prothétiques avancées.
1. Assurance de sécurité : certifié FDA, non toxique, inodore, écologique, adapté au contact corporel à long terme, essentiel pour les solutions prothétiques de qualité médicale.
2. Simulation réaliste : texture semblable à la peau en silicone, oscillation douce et résilience rapide, reproduisant parfaitement les tissus humains pour des prothèses avancées d'apparence naturelle et confortables.
3. Durabilité : excellente résistance à la déchirure/à la traction, anti-déformation, anti-vieillissement et résistance aux acides/alcalis/intempéries, réduisant les coûts de remplacement et améliorant la durée de vie du produit.
4. Facilité de traitement : la faible viscosité garantit un versement sans bulles ; La capacité de cicatrisation des fissures réduit les déchets et augmente l’efficacité de la production pour la fabrication de solutions prothétiques à grande échelle.
5. Polyvalence : compatible avec les agents thixotropes, s'adaptant à diverses conceptions de moules avancées et fonctionne avec des matériaux de moule courants comme le plâtre et la résine, s'adaptant à divers scénarios de solutions prothétiques.
Comment utiliser
1. Préparez et nettoyez soigneusement la surface du moule prothétique avancé pour éliminer la poussière et les impuretés, garantissant ainsi la précision des solutions prothétiques.
2. Mélangez uniformément les composants A et B dans le rapport recommandé (1:1 ou 10:1); mélange manuel pour les essais en petits lots, mélange mécanique pour la production prothétique à grande échelle.
3. Versez lentement le mélange dans le moule pour éviter les bulles ; dégazez si nécessaire pour des résultats impeccables et de haute précision.
4. Durcissement : Température ambiante (4 à 6 heures) ou chaleur à 60 ℃ (1 heure) jusqu'à ce qu'elle soit complètement élastique, garantissant ainsi la stabilité pour une utilisation prothétique.
5. Démouler et finir le produit pour répondre aux spécifications précises des solutions prothétiques avancées.
Scénarios d'application
Idéal pour le moulage à vie du silicone et la fabrication de solutions prothétiques avancées (membres prothétiques, peau simulée de haute précision, parties du corps, organes et masques médicaux). Applicable également aux robots en silicone, aux modèles de simulation haut de gamme et aux accessoires de formation médicale nécessitant des matériaux ressemblant à de la peau. Largement utilisé dans les industries des prothèses médicales, des accessoires de cinéma et de télévision et de la simulation professionnelle, il aide les acheteurs à créer des solutions prothétiques avancées et réalistes de grande valeur, à accroître l'adaptabilité du marché et à réduire les coûts de R&D et de production.
Certifications et conformité
Répond aux normes de qualité alimentaire et médicale de la FDA en matière de sécurité de la peau et du corps, est conforme aux réglementations internationales en matière d'environnement et de matériaux en contact avec le corps, passe des tests toxicologiques stricts et est conforme aux normes industrielles du caoutchouc de silicone RTV 2. Cela garantit une qualité stable, élimine les risques de non-conformité pour les acheteurs B2B étrangers et favorise l’entrée sur le marché mondial des solutions prothétiques.
Options de personnalisation
Nous proposons des solutions sur mesure pour les besoins prothétiques avancés : ajustez la dureté (0-20 Shore 00), la couleur (tons de peau personnalisés ou teintes spécifiques), la viscosité (via des agents épaississants) et la vitesse de durcissement. Nous prenons en charge les commandes d'essai en petits lots et la personnalisation de masse pour répondre aux diverses exigences de l'industrie, aidant ainsi les acheteurs à différencier leurs produits sur le marché des solutions prothétiques avancées.
Processus de production et contrôle qualité
La production comprend une inspection stricte des matières premières, un mélange précis, un dégazage sous vide et un remplissage automatisé – essentiels pour une qualité constante des matériaux de solution prothétique avancée. Le contrôle qualité strict couvre les tests de pureté des matières premières, la surveillance de la viscosité, la vérification de l'effet de durcissement et les inspections finales des performances, garantissant une qualité stable d'un lot à l'autre pour une coopération B2B à long terme dans les solutions prothétiques.
FAQ
Q1 : Est-il compatible avec d’autres matériaux de moule pour des solutions prothétiques avancées ?
A1 : Oui, il fonctionne parfaitement avec le plâtre, la résine et d’autres substrats de moules courants.
Q2 : Comment stocker le silicone inutilisé ?
A2 : Sceller dans un endroit frais et sec (5-30 ℃) avec une durée de conservation de 6 mois, assurant la stabilité du matériau.
Q3 : Peut-il résister à une utilisation extérieure à long terme pour les accessoires prothétiques ?
A3 : Oui, il possède une excellente résistance aux intempéries et des propriétés anti-âge.
Q4 : Quel est le MOQ ?
A4 : Flexible, prenant en charge les commandes d’essai et les commandes groupées pour répondre aux divers besoins des acheteurs.
Q5 : Est-ce que cela nécessite un équipement de mélange spécial ?
A5 : Non, le mélange manuel fonctionne pour les petits lots ; le mélange mécanique est recommandé pour la production de solutions prothétiques à grande échelle.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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