Méta-résumé
Le silicone prothétique de qualité médicale à haute résistance HONG YE SILICONE HY-E635 est un silicone à durcissement par addition durci au platine. Avec une super résistance à la traction, une résistance à la déchirure et une simulation semblable à la peau, il est idéal pour les prothèses à grande échelle, les mannequins de simulation et les pièces de robots. Nous fournissons également du caoutchouc de silicone pour moules industriels et du composé d’enrobage électronique avec une qualité fiable et un support de personnalisation.
Présentation du produit
Le silicone prothétique de qualité médicale à haute résistance HY-E635 est spécialement développé pour les scénarios nécessitant une durabilité élevée, tels que les prothèses à grande échelle et les produits de simulation industrielle. En tant que fabricant professionnel de silicone avec plus de 20 ans d'expérience, nous adoptons des matières premières de haute qualité pour améliorer sa ténacité tout en maintenant une simulation ultra élevée. Ce silicone à durcissement par addition intègre sécurité, durabilité et opérabilité, répondant parfaitement aux besoins des acheteurs B2B mondiaux, et peut être utilisé avec notre caoutchouc de silicone RTV 2 pour une production efficace. Contrairement au silicone corporel ordinaire sur le marché, qui est sujet à la casse ou à la déformation lors d'un versement à grande échelle et d'une utilisation à long terme.
Caractéristiques du produit
1. Ténacité supérieure : résistance à la traction jusqu'à 10 MPa, résistance à la déchirure 32 kN/m, pas facile à casser ou à déchirer, adaptée au versement à grande échelle et à une utilisation à long terme. Cette excellente ténacité garantit que les produits finis peuvent résister à des étirements, des compressions et des impacts externes fréquents, réduisant ainsi le taux de dommages pendant le transport et l'utilisation, et réduisant encore davantage les coûts après-vente pour les acheteurs. 2. Performances ultra réalistes : reproduit la dureté, le toucher et la couleur de la peau humaine, répondant aux normes élevées des prothèses et des produits de simulation. La surface du silicone durci est délicate et lisse, avec un toucher doux presque identique à la vraie peau humaine, et la couleur peut être ajustée pour correspondre à différents tons de peau, ce qui le rend adapté aux prothèses médicales et aux travaux manuels de simulation haut de gamme. 3. Conformité à la sécurité : passe les certifications SGS, FDA et ISO, respectueux de l'environnement, non toxique, inodore et respectueux de la peau, adapté au contact cutané à long terme. Toutes les matières premières sont sélectionnées à partir de composants respectueux de l'environnement et non toxiques, sans substances volatiles nocives, entièrement conformes aux normes internationales médicales et de protection de l'environnement et sans danger pour un contact direct avec la peau humaine pendant une longue période. 4. Large résistance à la température : -65 ℃ à 200 ℃, maintenant la flexibilité dans les environnements extrêmes. Que ce soit dans des zones extérieures froides ou dans des environnements de travail à haute température, le produit peut maintenir une douceur et une élasticité stables, sans durcir, se fissurer, se ramollir ou se déformer, élargissant ainsi son champ d'application à divers environnements difficiles.
Spécifications techniques
HY-E616 est un silicone liquide avec un rapport de mélange A/B de 1:1, qui peut être mélangé en poids ou en volume, ce qui est pratique pour différents scénarios de production. La viscosité est de 4 000 ± 1 500 CS, avec une fluidité modérée, ce qui est pratique pour le démoussage et le versement sous vide, et peut remplir complètement le moule sans laisser de coins morts. La dureté est de 18 ± 2 Shore A, ce qui équilibre douceur et résistance, garantissant à la fois un toucher semblable à celui de la peau et une stabilité structurelle. Le taux d'allongement atteint 500%, avec une forte ductilité, qui permet de s'adapter à l'étirement du moule lors du démoulage et de l'utilisation des produits finis. À une température ambiante de 25 ℃, le temps de fonctionnement est de 30 à 120 minutes, ce qui laisse suffisamment de temps pour la disposition, le versement et le démoussage du moule ; le temps de durcissement est de 2 à 5 heures, ce qui peut répondre au cycle de production normal. Tous les paramètres (dureté, viscosité, temps de durcissement) peuvent être personnalisés en fonction des besoins de l'acheteur ; un chauffage de 80 à 120 ℃ peut accélérer le durcissement jusqu'à des dizaines de minutes, ce qui convient aux acheteurs ayant des besoins de production urgents. De plus, le produit est un silicone durci par addition durci au platine, qui a une meilleure stabilité et une durée de vie plus longue que le caoutchouc de moule en silicone durcissant par condensation.
Instructions d'utilisation étape par étape
1. Avant l'utilisation, nettoyez soigneusement tous les outils, moules et récipients pour éliminer les résidus de silicone de durcissement par condensation, de soufre, de phosphore, d'azote et d'autres substances susceptibles d'affecter le durcissement, afin d'éviter un échec de durcissement. 2. Pesez le composant A et le composant B strictement selon le rapport 1:1, versez-les dans un récipient propre et remuez uniformément dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse pendant 3 à 5 minutes pour garantir que les deux composants sont complètement mélangés sans irrégularités locales. 3. Mettez le silicone liquide mélangé dans un appareil anti-mousse sous vide pendant 5 à 10 minutes pour éliminer les bulles internes, en vous assurant que la surface du produit fini durci est lisse et exempte de bulles. 4. Versez le silicone démoussé dans le moule lentement et uniformément, placez le moule à plat pour éviter de l'incliner et terminez le versement dans le temps de fonctionnement. 5. Choisissez la méthode de durcissement en fonction des besoins de production : durcissement naturel à température ambiante (2 à 5 heures) ou durcissement accéléré par chauffage à 80-120 ℃ (dizaines de minutes).
Scénarios d'application
Le silicone prothétique de qualité médicale à haute résistance HY-E616 est largement utilisé dans diverses industries qui nécessitent une durabilité et une simulation élevées. Ses principaux scénarios d'application incluent des prothèses médicales à grande échelle (telles que des prothèses de bras, de jambe et d'autres membres), qui peuvent fournir un soutien stable et un toucher réaliste aux patients, améliorant ainsi leur qualité de vie. Il convient également à la production de mannequins de simulation dans les centres commerciaux, les vitrines et les expositions de vêtements, avec une excellente durabilité et une longue durée de vie, réduisant ainsi le coût des remplacements fréquents. En outre, il est largement utilisé dans la production de pièces en silicone pour les robots humanoïdes intelligents, les accessoires prothétiques à effets spéciaux pour le cinéma et la télévision, les sculptures de simulation artistique et les organes de simulation d'enseignement médical.
Certifications et conformité
HONG YE SILICONE attache une grande importance à la qualité et à la sécurité des produits, et tous les produits ont passé un certain nombre de certifications faisant autorité au niveau international. HY-E635 a obtenu la certification de test de protection de l'environnement SGS, la certification de sécurité alimentaire FDA et la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, entièrement conforme aux réglementations de protection de l'environnement EU REACH et aux normes mondiales de sécurité d'importation et d'exportation. Notre usine a passé la certification de sécurité industrielle CE et l'ensemble du processus de production met en œuvre un contrôle de qualité standardisé, depuis l'inspection des matières premières entrantes, la surveillance du processus de production jusqu'à l'inspection par échantillonnage de la livraison du produit fini, chaque lien est strictement contrôlé pour garantir que le produit répond aux exigences de sécurité et de qualité des marchés mondiaux. Pour les acheteurs étrangers, nos produits peuvent passer sans problème le dédouanement et répondre aux normes locales de sécurité et de protection de l'environnement, offrant ainsi une garantie fiable pour le commerce transfrontalier.
Options de personnalisation
Nous fournissons des services de personnalisation complets pour le HY-E616 afin de répondre aux besoins personnalisés des différents acheteurs. Selon le processus de production réel et les scénarios d'utilisation des acheteurs, nous pouvons personnaliser des paramètres tels que la dureté (plage réglable 10-30 Shore A), la viscosité (plage réglable 2000-6000 CS), le temps de fonctionnement (plage réglable 15-180 minutes) et le temps de durcissement (plage réglable 1-8 heures). Pour les acheteurs ayant des exigences particulières en matière de ténacité, nous pouvons améliorer la formule pour améliorer encore la résistance à la traction et à la déchirure. De plus, nous prenons en charge la personnalisation des couleurs, qui peut correspondre à différents tons de peau et couleurs spéciales selon les échantillons fournis par les acheteurs.
Processus de production et contrôle qualité
Notre usine dispose de 20 lignes de production standardisées et d'une équipe de R&D professionnelle, possédant une riche expérience dans la production et la R&D de silicone. Le processus de production du HY-E635 comprend la sélection des matières premières, le dosage, l'agitation à grande vitesse, la réaction à température constante, la filtration et l'élimination des impuretés, le démoussage sous vide, le remplissage et l'emballage. Toutes les matières premières sont sélectionnées auprès de fournisseurs de haute qualité avec une qualité stable, et chaque lot de matières premières sera soumis à une inspection stricte avant d'entrer dans l'usine pour garantir qu'ils répondent aux normes de production. Pendant le processus de production, un personnel professionnel de contrôle qualité surveille chaque maillon en temps réel pour garantir la stabilité des performances du produit. Avant de quitter l'usine, chaque lot de produits sera soumis à des tests de performances physiques (résistance à la traction, résistance à la déchirure, dureté, etc.), à une inspection de l'effet de durcissement et à une détection de l'indice de sécurité, et seuls les produits qui réussissent toutes les inspections peuvent être livrés. Nous prenons également en charge les tests d'échantillons de pré-production, permettant aux acheteurs de tester les performances du produit avant l'achat en gros, garantissant ainsi que le produit répond à leurs besoins réels.
FAQ
1. Ce silicone corporel à haute ténacité peut-il être utilisé pour les produits d'extérieur ?
Oui, il a une excellente résistance aux intempéries, à l'ozone et au vieillissement, peut être utilisé pour un placement extérieur à long terme, sans jaunissement, sans fissuration et sans déformation, adapté aux modèles de simulation en extérieur et aux accessoires d'affichage.
2. Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) et des échantillons gratuits peuvent-ils être fournis ?
Le MOQ conventionnel est de 50 kg, et nous pouvons fournir aux acheteurs des échantillons gratuits en petits lots afin de tester les performances et les effets avant l'achat en gros, aidant ainsi les acheteurs à réduire les risques d'approvisionnement.
3. Est-il compatible avec le silicone de tampographie pour le traitement des motifs de surface ?
Oui, c'est complètement compatible. La surface du silicone durci est lisse et a une bonne adhérence, qui peut être associée à notre silicone de tampographie pour l'impression de motifs, l'impression de logos et d'autres décorations de surface, enrichissant les détails des produits finis.
4. Quels facteurs entraîneront un durcissement incomplet du silicone ?
Les principaux facteurs comprennent : le contact avec un catalyseur organique à base d'étain, des substances acides, alcalines, contenant du soufre, du phosphore et de l'azote ; nettoyage incomplet des outils et moules, condensation résiduelle de silicone ; rapport de mélange inexact des composants A et B. 5. La résistance à la traction et à la déchirure peut-elle être encore améliorée ?
Oui, nous pouvons ajuster la formule en fonction des besoins spécifiques des acheteurs, ajouter des composants de renforcement et améliorer encore la résistance à la traction et à la déchirure pour répondre aux besoins de scénarios d'application plus difficiles.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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