Le silicone d'empotage électronique de HONG YE SILICONE est un caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants à haute transparence, également connu sous le nom de composé d'empotage électronique, de composé d'empotage en silicone et d'encapsulant à base de silicone pour moule à haute transparence. Fabriqué à partir de matières premières en silicone de haute pureté, il adopte la technologie de silicone de moule durci au platine, un silicone de durcissement par addition professionnel avec une transparence et une clarté élevées, surpassant le caoutchouc de moule en silicone à durcissement par condensation. Il répond aux normes de qualité de notre caoutchouc de silicone pour moules industriels et de notre silicone de tampographie, adapté aux composants électroniques de précision et optiques nécessitant une inspection visuelle.
Présentation du produit
Notre silicone d'enrobage électronique est un encapsulant silicone à haute transparence, avec un composant A transparent et un composant B de couleur personnalisable (option transparente disponible). Il présente une clarté et une transparence élevées après durcissement, permettant une inspection visuelle des composants électroniques internes sans endommager l'encapsulation, ce qui est essentiel pour l'électronique de précision et optique. Avec d'excellentes performances d'étanchéité, de résistance à l'humidité, aux chocs et à l'isolation, il convient aux composants électroniques de précision, à l'électronique optique, à la fabrication d'écrans LCD et aux modules d'alimentation, tout comme notre silicone de moule à haute transparence.
Spécifications techniques
Rapport de mélange (A:B) : 1:1 (poids) ;
Dégazage : 0,08 MPa pendant 3 minutes ;
Temps de durcissement : 3-8h (25℃), 20min (80-100℃) ; Durée de conservation : 1 an (scellé) ;
Conditionnement : 1, 5, 20, 25, 200 KG/baril ;
Transport : Non dangereux ; Compatibilité : Aluminium, acier galvanisé, PC, PP, ABS, PVC ;
Transparence : Haute clarté après durcissement, permettant une inspection visuelle des composants internes.
Caractéristiques et avantages du produit
Haute transparence et clarté après durcissement, permettant une inspection visuelle des composants électroniques internes sans démonter l'encapsulation, réduisant ainsi les coûts de maintenance ; Technologie de silicone de moule durci au platine, garantissant une transparence et des performances stables, sans jaunissement ni décoloration au fil du temps ; faible viscosité, facile à verser sans laisser de bulles ni affecter l'apparence des composants ; méthodes de double durcissement, flexibles et pratiques ; haute ténacité, pas de fissures, assurant une protection à long terme ; excellente étanchéité, pas de fuite d'huile, résistant à l'humidité et à la corrosion ; respectueux de l'environnement, sans sous-produits nocifs ; Large compatibilité, identique à notre caoutchouc de silicone pour moules industriels et à notre silicone de tampographie.
Comment utiliser
1. Mélangez les composants A et B séparément dans leurs récipients pour maintenir la transparence et l'uniformité, en évitant toute contamination qui affecte la clarté.
2. Mélangez les composants A et B dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes pour éviter les bulles d'air qui affectent la transparence.
3. Dégazez la colle mélangée à 0,08 MPa pendant 3 minutes pour éliminer toutes les bulles d'air, puis versez délicatement dans les composants électroniques de précision pour éviter d'endommager les pièces sensibles.
4. Guérir à 25 ℃ pendant 3 à 8 heures ; Le durcissement par chauffage à 80-100 ℃ pendant 20 minutes assure une meilleure transparence et stabilité, sans jaunissement.
Scénarios d'application
Largement utilisé pour les composants électroniques de précision, l'électronique optique, la fabrication d'écrans LCD, les modules d'alimentation et les cartes de circuits électroniques nécessitant une inspection visuelle. Il offre une protection fiable contre l'étanchéité, l'humidité, les chocs et l'isolation tout en permettant une inspection visuelle des composants internes, réduisant ainsi les coûts de maintenance, améliorant la qualité et l'efficacité des produits pour les acheteurs de l'industrie électronique de précision.
Certifications et conformité
Certifié ISO9001, CE, RoHS et FDA, conforme aux normes de précision et de l'industrie électronique optique, garantissant la sécurité, la transparence et la fiabilité des produits.
Options de personnalisation
Le niveau de transparence peut être personnalisé (une plus grande clarté disponible) ; La couleur du composant B peut être ajustée (transparente, semi-transparente ou colorée) ; La formule peut être optimisée pour améliorer la transparence et les performances anti-jaunissement, tout comme nos services de personnalisation pour le silicone de moule haute transparence et le silicone de tampographie.
Processus de production
Notre processus de production comprend des tests de transparence et anti-jaunissement stricts, utilisant des matières premières en silicone de haute pureté et une technologie de mélange avancée pour garantir une clarté et une stabilité élevées. Chaque lot de produits est soumis à des tests de transparence pour répondre aux exigences strictes des industries de précision et d'électronique optique, identiques à nos normes de production pour le silicone de moule à haute transparence.
FAQ
Q : Est-il hautement transparent après durcissement ?
R : Oui, il est d’une grande clarté, permettant une inspection visuelle claire des composants électroniques internes.
Q : Peut-il être utilisé pour les composants électroniques optiques ?
R : Oui, il convient à la fabrication d’écrans LCD et à l’électronique optique, sans impact sur la transmission de la lumière.
Q : Le mélange ou le durcissement affecteront-ils la transparence ?
R : Non, tant qu'il est soigneusement agité et dégazé correctement, la transparence ne sera pas affectée.
Q : Est-il compatible avec les matériaux PC et ABS ?
R : Oui, il a une forte compatibilité avec divers plastiques et métaux, aucun dommage aux composants.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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