Gel électronique de signalisation Blue Rail Transit

Présentation du produit :

Hong Ye HY-9405 est un gel de gelée bleue catalysé au platine à deux composants de qualité supérieure, spécialement conçu pour l'enrobage de gel d'étanchéité à l'humidité résistant aux vibrations des unités de signalisation ferroviaire, des balises en bordure de voie, des compteurs d'essieux et des équipements de gare pour le métro et le train à grande vitesse. Avec une consistance douce comme du beurre mesurée à une pénétration de 170 plus ou moins 30 (0,1 mm) et une surface durablement collante, le HY-9405 offre une étanchéité et une protection fiables et durables qui durent de loin les joints, mousses et calfeutrages conventionnels. Le produit est mélangé 1:1 en poids, s'auto-nivelle après avoir été versé, durcit à température ambiante en 4 à 6 heures et ne nécessite aucun dégazage sous vide, ce qui en fait un gel haute performance simple à déployer sur les lignes de production du monde entier. En tant que qualité anti-jaunissement haut de gamme, cette variante résiste aux UV et au jaunissement thermique, conserve sa clarté et sa couleur stables au fil des années de service et est conçue pour les applications extérieures de longue durée et critiques en termes d'apparence. Il est conçu pour les systèmes électroniques de signalisation au sol et embarqués exposés aux vibrations constantes induites par les trains, aux chocs mécaniques, à la condensation et aux longs cycles de maintenance, offrant un amortissement, une isolation et une étanchéité avec des attentes de service de plusieurs décennies. (FR) Fort de près de 20 ans d'expertise en fabrication de silicone de Hong Ye et fourni à des clients dans plus de 60 pays, le HY-9405 combine les performances des gels importés haut de gamme avec la rentabilité, les délais de livraison courts et le support technique réactif d'un fabricant chinois. Que vous exécutiez un premier essai d'échantillon ou que vous passiez à une production complète, Hong Ye offre une qualité constante d'un lot à l'autre, une documentation complète et un support technique d'application depuis le premier échantillon jusqu'à la production complète.

Principales caractéristiques :

• La formule premium anti-jaunissement et résistante aux UV maintient la clarté et la stabilité de la couleur pendant des années d'exposition aux UV, à la chaleur et aux intempéries.

• Excellente isolation électrique avec une rigidité diélectrique supérieure à 20 kV/mm

• Réparable et retravaillable : le vieux gel peut être complété avec du gel frais sans retrait complet

• Aucune émission de COV pendant ou après le durcissement, adapté aux salles blanches fermées et aux environnements médicaux

• Peut être durci thermiquement à 60-80°C pendant 30-60 minutes pour raccourcir le temps de démoulage en production de masse

• Résistant à l'ozone, aux UV, à l'humidité, au brouillard salin et aux produits de nettoyage courants pour salles blanches

• Rapport de mélange 1:1 en poids, facile à doser avec un équipement de distribution manuel ou automatisé

• Compatible avec les équipements de distribution automatisés de mélanges dosés pour les lignes de production à grand volume

• Durée de conservation de 12 mois lorsqu'il est scellé et stocké à une température inférieure à 25 °C dans des conditions sèches et ventilées.

• Rapports de tests tiers, notamment RoHS, REACH, FDA et LFGB, disponibles sur demande

• Auto-nivelant après coulée, aucun dégazage sous vide requis, ce qui permet d'économiser du temps et de l'équipement.

• Modèle recommandé : HY-9405 - Gel de gelée d'empotage électronique bleu à adhérence moyenne

Paramètres techniques :

Scénarios d'application détaillés :

Les systèmes de signalisation des chemins de fer et des métros dépendent d'équipements au sol, notamment des feux de signalisation, des balises et des transpondeurs, des compteurs d'essieux, des boîtiers d'interface de verrouillage et des dispositifs de quai de gare installés dans des endroits difficiles : parois de tunnels, plates-formes de voie, viaducs et armoires soumis aux vibrations de chaque train qui passe, ainsi qu'aux lavages, à la condensation et aux températures extrêmes. Le HY-9405 est intégré autour des cartes de circuits imprimés et des zones de connecteurs de ces unités pour amortir les vibrations et les chocs de haut niveau, isoler de l'humidité et de la poussière et empêcher les défaillances de contact des connecteurs causées par un mouvement mécanique continu. Sa masse durcie, molle et à faible module, ne devient jamais cassante, évitant ainsi les fissures et les ruptures de délaminage courantes dans l'enrobage rigide soumis à des vibrations soutenues.

L'auto-cicatrisation et la remaniabilité du gel prennent en charge les fenêtres de maintenance longues et peu fréquentes des opérateurs ferroviaires : les techniciens du dépôt peuvent ouvrir une unité, réduire le gel pour remplacer une planche et rempoter localement. Il circule autour des connecteurs robustes et des cavités d'enrobage sans équipement de vide pendant la production OEM. La large tolérance de température et la résistance aux UV conviennent aussi bien aux unités exposées au viaduc qu'aux unités installées dans les tunnels. Hong Ye soutient les équipementiers de signalisation ferroviaire avec une coopération en matière de tests de vibration et de vieillissement, des options ignifuges, une traçabilité complète des lots et des packages de documentation adaptés à la norme EN/ferroviaire.

Application et mode d'emploi :

Étape 1 Préparation de la surface : Nettoyez le boîtier ou le PCB avec un chiffon sec non pelucheux. Élimine l'huile, l'humidité, les résidus de flux et la poussière. Pour une adhérence fiable, essuyez avec de l'alcool isopropylique et laissez sécher complètement.

Étape 2 Préparation du composant B : Avant chaque utilisation, remuez soigneusement le composant B pendant au moins 2 minutes. Le pigment et le catalyseur peuvent se déposer pendant le stockage ; une agitation incomplète provoque une variation de couleur et des taches molles ou non durcies.

Étape 3 Pesée et mélange : Pesez A et B exactement 1:1 en poids à l'aide d'une balance calibrée. Versez dans un récipient propre et remuez lentement pendant 3 à 5 minutes en raclant les côtés et le fond. Évitez de remuer rapidement qui introduit des bulles.

Étape 4 : empotage : versez lentement le gel mélangé dans le boîtier, en lui permettant de s'écouler autour des composants et de s'auto-niveler. Ne pas verser en hauteur pour éviter d'emprisonner de l'air. Pour les cavités profondes ou complexes, empotez en couches.

Étape 5 Durcissement : Attendez 4 à 6 heures à 25 °C avant la manipulation ; les propriétés complètes se développent après 24 heures. Pour la production de masse, durcissez à chaud à 60-80°C pendant 30-60 minutes. Aucun dégazage sous vide n’est requis.

Étape 6 Prévention de la contamination : Utiliser des gants en polyéthylène, nylon ou nitrile. N'utilisez jamais de gants en latex de caoutchouc naturel. Évitez tout contact avec des matériaux contenant du soufre, des amines, des composés du phosphore, du silicone durci à l'étain et du PVC, car ils inhibent le catalyseur au platine.

Conditionnement:

Les options d'emballage standard incluent des kits d'essai de 1 kg (500 g A + 500 g B), des kits de 5 kg, des seaux de 20 kg, des seaux de 25 kg et des fûts de 200 kg. Les composants A et B sont fournis dans des conteneurs séparés dans chaque kit. Un emballage personnalisé et un étiquetage privé sont disponibles pour les commandes supérieures à 200 kg. Tous les kits sont clairement étiquetés avec le numéro de lot, la date de fabrication, la date de péremption et les informations de sécurité.

Précautions:

Utilisez des gants en polyéthylène, nylon ou nitrile ; n’utilisez jamais de gants en latex de caoutchouc naturel. Évitez tout contact avec des matériaux contenant du soufre, des amines, des composés du phosphore, du silicone durci à l'étain et du PVC, car ils inhibent le catalyseur au platine et empêchent le durcissement. Mélangez A et B dans un rapport exactement de 1:1 en poids à l’aide d’une balance calibrée. Remuer soigneusement pendant 3 à 5 minutes, en raclant les parois et le fond du récipient. Ne dépassez pas 100 °C pendant le durcissement thermique. Assurer une bonne ventilation pendant le fonctionnement.

Stockage:

Conservez les récipients scellés dans un endroit sec et aéré à une température inférieure à 25 °C, à l'abri de la lumière directe du soleil, des matériaux contenant du soufre, des amines, des aliments et des produits chimiques puissants. La durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de fabrication. Refermer le matériau inutilisé immédiatement après la distribution. Le stockage réfrigéré entre 5 et 15 °C peut prolonger la durée de conservation ; laisser le matériau revenir à température ambiante avant l’ouverture pour éviter la condensation.

FAQ :

Q : Combien de temps faut-il au gel pour durcir et puis-je l'accélérer ?

R : À 25 °C, le gel atteint le toucher sec en 4 à 6 heures et atteint toutes ses propriétés après 24 heures. Pour la production de masse, le durcissement thermique entre 60 et 80 °C réduit le cycle à 30 à 60 minutes. Ne dépassez pas 100°C. Les basses températures inférieures à 15 °C ralentiront considérablement le durcissement.

Q : Les composants électroniques enrobés peuvent-ils être réparés ou retravaillés ultérieurement ?

R : Oui. Contrairement à l'époxy dur, le gel mou peut être coupé ou décollé pour accéder aux composants à réparer, et du gel frais peut être versé sur la zone pour restaurer la protection. Cette réparabilité constitue un avantage majeur pour l’électronique extérieure et industrielle réparable.

Q : Quelle protection imperméable et isolante offre-t-il ?

R : Le gel durci offre une protection continue contre l'humidité et les brouillards salins avec une rigidité diélectrique supérieure à 20 kV/mm et une résistivité volumique supérieure à 10^14 ohm-cm. Les assemblages correctement enrobés répondent de manière fiable aux exigences IP65/IP67 dans les environnements extérieurs.

Q : Le gel mou va-t-il stresser les composants sensibles ?

R : Non. Le gel gélifié à faible module durcit en une masse molle qui absorbe les vibrations et la dilatation thermique sans exercer de contrainte sur les composants fragiles, les fils ou les joints de soudure, contrairement à l'époxy rigide qui peut fissurer les pièces sous l'effet des cycles de température.