Le silicone liquide d'impression céramique de HONG YE SILICONE est un caoutchouc de silicone spécialisé pour la fabrication de têtes d'impression, conçu exclusivement pour l'impression de surfaces céramiques. En tant que caoutchouc de silicone à noyau pour l'impression sur céramique, il présente une texture lisse et sans impuretés, une excellente résilience et une adhérence supérieure à l'encre, garantissant une reproduction nette et cohérente des motifs sur les matériaux céramiques. Ce liquide fluide à deux composants (A/B) en silicone de tampographie RTV forme des outils de transfert élastiques durables, ce qui en fait un choix fiable pour les fabricants de produits en céramique.
Spécifications techniques
Forme : Silicone de tampographie RTV Liquide fluide à deux composants (A/B)
Plage de dureté : 15A°–25A° (réglable via l'ajout d'huile de silicone)
Méthode de durcissement : vulcanisation à température ambiante (le temps de durcissement varie en fonction du dosage d'agent de durcissement de 2 à 3 %)
Additif clé : DuPont (améliore la résistance aux hautes températures)
Durée de conservation : 12 mois (non ouvert, température ambiante de 25°C)
Conditionnement : fûts de fer de 25 kg/200 kg
Caractéristiques et avantages du produit
Performance supérieure : composé d'enrobage électronique, offre une résistance exceptionnelle à l'usure, aucune déformation et une prévention des fuites d'huile, associée à un fort transfert d'encre et une forte résistance aux solvants (idéal pour les flux de travail d'impression sur céramique).
Précision et cohérence : silicone de tampographie liquide, faible viscosité, haute fluidité et zéro retrait garantissent des motifs imprimés clairs et nets ; la texture fine et la haute résilience maintiennent la qualité d'impression lors d'une utilisation répétée.
Durabilité à haute température : imprégné de DuPont, il résiste au post-traitement de la céramique à haute température sans dégradation des performances.
Dureté personnalisable : ajustez la dureté (15A°–25A°) via le dosage d'huile de silicone pour répondre aux besoins d'impression sur céramique à petits motifs (plus durs) ou à grandes surfaces (plus douces).
Comment utiliser
Préparez le moule : composé d'empotage électronique, nettoyez le moule avec un détergent, séchez soigneusement et appliquez un agent de démoulage.
Mélanger le silicone et l'huile : ajustez le rapport entre le silicone liquide d'impression céramique et l'huile de silicone (par exemple, 100:30 pour une dureté de 15 A ; réduisez l'huile pour les têtes plus dures).
Ajouter un agent de durcissement : Mélangez 2 à 3 % d'agent de durcissement (sur la base du poids total de silicone + huile), remuez pendant 2 à 3 minutes.
Désaérer et couler : dégazer pendant ≤ 10 minutes (éviter un dégazage excessif) et verser dans le moule pour durcir.
Scénarios d'application
Ce caoutchouc de silicone pour impression céramique est parfait pour :
Vaisselle en céramique (impression de logo/motif)
Artisanat en céramique (transfert de motifs décoratifs complexes)
Matériaux de construction en céramique (marquage de marque)
Le silicone de tampographie liquide garantit des impressions haute définition durables sur diverses surfaces céramiques, renforçant ainsi l'attrait esthétique du produit et la reconnaissance de la marque.
Valeur pour les acheteurs
Rentabilité : les têtes durables et résistantes à l'usure réduisent la fréquence de remplacement et le gaspillage de matériaux.
Flexibilité de production : la dureté personnalisable s’adapte à diverses tailles/formes de produits céramiques.
Assurance qualité : une précision d'impression constante améliore la qualité du produit final et la compétitivité sur le marché.
Certifications et conformité
Notre silicone liquide d'impression céramique répond aux normes ISO9001, CE et ROHS, garantissant la sécurité, le respect de l'environnement et la compatibilité avec les réglementations mondiales en matière de fabrication de céramique.
Options de personnalisation
Nous proposons des solutions sur mesure :
Dureté ajustée (selon les besoins d'impression)
Tailles d'emballage personnalisées
Ajustements de formulation pour des flux de travail d'impression céramique spécifiques
Processus de production
Sélection des matières premières : silicone de haute pureté + additif DuPont.
Mélange et mélange : silicone de tampographie liquide Mélange de précision des composants A/B dans des environnements contrôlés.
Inspection de qualité : échantillonnage de pré-production + test d'impuretés après mélange.
Emballage et scellage : emballage hermétique en fût de fer pour préserver la stabilité du produit.
FAQ
Comment la dureté affecte-t-elle les performances d’impression ?
Des têtes plus douces (plus d’huile) conviennent aux grandes surfaces en céramique ; les têtes plus dures (moins d’huile) fonctionnent pour des motifs petits et détaillés. L'excès d'huile réduit la durabilité.
Quel est le temps de durcissement ?
Plus rapide avec plus d'agent de durcissement (par exemple, 3 % d'agent = ~4 à 6 heures à 25°C).
Peut-il résister aux températures de cuisson de la céramique ?
Oui, l'infusion DuPont permet une résistance aux températures élevées (compatible avec le traitement céramique post-impression).
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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