Le silicone de tampographie pour porcelaine de HONG YE SILICONE est un caoutchouc de silicone RTV 2 professionnel à deux composants (durcissement à l'étain et durcissement au platine), spécialement développé pour l'impression de vaisselle en porcelaine et en céramique. Avec une texture ultra fine, une excellente résilience et une grande durabilité, il peut résister à des températures de -65 ℃ à 200 ℃ et prendre en charge plus de 50 000 impressions sans usure. Ajouté au tampon de silicone DuPont pour l'impression sur céramique pour une résistance améliorée aux hautes températures et à l'usure, ce silicone de tampographie liquide garantit un transfert de motif clair et complet, idéal pour les fabricants mondiaux de porcelaine à la recherche de solutions d'impression efficaces et de haute qualité.
Présentation du produit
En tant que produit principal de HONG YE SILICONE, l'un des principaux fabricants de silicone avec plus de 20 ans d'expérience, notre silicone de tampographie pour porcelaine est un silicone liquide de vulcanisation à température ambiante (RTV) fluide. Il est spécialement formulé pour résoudre les problèmes liés à l’impression sur porcelaine, tels que le transfert de motifs irrégulier et l’usure facile du tampon. Compatible avec la porcelaine, la céramique, le plastique, les produits électrolytiques et les jouets, ce caoutchouc de silicone pour tampographie est parfait pour fabriquer des tampons d'impression et des tampons de tamponnage de haute précision, offrant des performances constantes pour la production de masse. Il intègre les avantages du silicone pour la fabrication de moules et du silicone liquide, devenant ainsi un choix de confiance dans plus de 138 pays à travers le monde.
Spécifications techniques
Matériau de base : silicone durcissant à l'étain et silicone de moule durci au platine (deux options) ; Type : caoutchouc de silicone RTV2 ; Température de fonctionnement : -65 ℃ à 200 ℃ ; Rapport de mélange (A:B) : 100:10 (réglable) ; Temps de durcissement : 12 à 24 heures (température ambiante) ; Taux de retrait : ≤0,1 % ; Durée de vie d'impression : ≥50 000 fois ; Viscosité : 6 000 à 9 000 mPa·s (25 ℃) ; Dureté : 18-28 Shore A (personnalisable) ; Durée de conservation : 12 mois (scellé, température ambiante).
Caractéristiques et avantages du produit
1. Texture ultra-fine : sans impuretés ni particules, assurant une surface lisse du tampon et un transfert de motif clair.
2. Résilience et élasticité supérieures : s'adapte parfaitement aux surfaces incurvées en porcelaine, évitant ainsi une impression incomplète.
3. Durabilité exceptionnelle : ajouté au tampon en silicone DuPont pour l'impression sur céramique, il prend en charge plus de 50 000 impressions sans déchirure ni usure, réduisant ainsi les coûts de remplacement du tampon.
4. Excellente absorption d'huile : ramasse rapidement l'encre, garantissant des motifs vifs et cohérents.
5. Faible retrait et sans bulles : garantit la précision du tampon et des performances stables.
6. Forte adaptabilité : maintient une bonne qualité même avec 200 % à 300 % d'huile de silicone ajoutée, dureté réglable.
7. Performance antistatique : empêche l’adsorption de la poussière, protégeant ainsi la qualité d’impression.
8. Comparé au silicone de tampographie ordinaire, il a une meilleure résistance aux températures élevées et à l'usure, adapté à la production de masse à long terme.
Comment utiliser
1. Mélangez la partie A et la partie B uniformément avec le rapport correct : utilisez une balance électronique pour une pesée précise (par exemple, 100:10). Évitez un excès de catalyseur, ce qui réduirait le temps de fonctionnement ; un mélange insuffisant entraînera une solidification partielle, réduisant la durée de vie du tampon et gaspillant le silicone.
2. Pompage sous vide (facultatif mais recommandé) : pompez pendant moins de 10 minutes pour évacuer toutes les bulles d'air, garantissant ainsi des tampons finis sans bulles. Un pompage excessif provoquera une réaction de réticulation, rendant les étapes ultérieures impossibles.
3. Verser : Versez lentement le mélange de silicone dans le moule à tampon.
4. Démoulage et durcissement : démoulez après durcissement complet, puis laissez le tampon en silicone de côté pendant encore 12 heures avant d'imprimer pour des performances optimales.
Scénarios d'application
Spécialement conçu pour l'impression sur porcelaine et céramique, il est largement utilisé dans : la vaisselle en porcelaine (bols, assiettes, tasses), l'artisanat en céramique, les décorations en porcelaine, et convient également au plastique, aux produits électrolytiques, aux jouets et autres produits irréguliers. Il aide les fabricants à améliorer l'efficacité de leur production de 25 %, à réduire les déchets de matériaux et à améliorer la compétitivité de leurs produits sur le marché mondial, en particulier pour les marques de porcelaine européennes et américaines qui recherchent une impression de haute qualité.
Certifications et conformité
Tous les produits sont certifiés ISO 9001, CE et UL, répondant aux normes RoHS et REACH. Le silicone de tampographie est non toxique, inodore et respectueux de l'environnement, conforme aux réglementations internationales en matière de sécurité de la porcelaine et de la vaisselle, adapté à l'impression sur porcelaine en contact avec les aliments lorsqu'il est associé à notre silicone de moule de qualité alimentaire.
Options de personnalisation
Nous proposons une personnalisation flexible pour répondre à différents besoins : ajustement de la dureté (18-28 Shore A), personnalisation du rapport de mélange, ajustement de la viscosité, personnalisation des couleurs pour la différenciation de la marque et services OEM/ODM pour les tailles de tampons et les paramètres de performance personnalisés.
Processus de production
Inspection des matières premières (matières premières en silicone de haute qualité + tampon en silicone DuPont pour l'impression céramique) → Mélange de formules de précision → Test de vulcanisation à température ambiante → Tests de qualité (viscosité, dureté, retrait) → Dégazage sous vide → Emballage → Inspection finale. Des procédures de contrôle qualité strictes à chaque étape garantissent une qualité de produit stable, avec des échantillons de pré-production disponibles pour approbation du client.
FAQ
Q1 : Quelle est la différence entre les types de durcissement à l'étain et de durcissement au platine ?
A1 : Le durcissement à l’étain est rentable pour l’impression générale sur porcelaine ; La cure platine a une meilleure résistance et durabilité aux hautes températures, adaptée à la porcelaine haut de gamme. Q2 : Peut-il être utilisé pour d’autres matériaux que la porcelaine ?
A2 : Oui, il est compatible avec le plastique, les produits électrolytiques et les jouets.
Q3 : Le pompage sous vide est-il nécessaire ?
A3 : Non, mais il est recommandé d'éviter les bulles et de garantir la qualité du tampon.
Q4 : Comment stocker le produit ?
A4 : Conserver dans des récipients scellés à température ambiante, à l'abri de l'eau et de la lumière directe du soleil, durée de conservation 12 mois.
Q5 : Fournissez-vous une assistance technique ?
A5 : Oui, nous offrons des conseils complets sur le mélange, le durcissement et le dépannage.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Contacter Maintenant