Le silicone liquide HONG YE SILICONE pour revêtement en pierre artificielle est un caoutchouc de silicone RTV 2 professionnel à deux composants, conçu pour la production de moules décoratifs architecturaux. Disponible en plus des qualités de silicone durcissant et de silicone durcissant par condensation, ce silicone liquide pour moule durcit à température ambiante, avec un retrait minimal, une résistance élevée à la traction et à la déchirure, et une grande flexibilité pour un démoulage sans stress. Parfait pour les revêtements en pierre artificielle, la fabrication de moules en GRC et en gypse, il convient également aux applications de moules et de prototypes de chaussures, fournissant des moules durables et réutilisables qui améliorent l'efficacité de la production et réduisent les coûts pour les fabricants mondiaux de construction et d'artisanat.
Présentation du produit
Ce caoutchouc de silicone pour moules industriels est un silicone liquide de haute qualité formulé exclusivement pour les revêtements en pierre artificielle et les projets de moulage architecturaux associés, répondant aux exigences strictes de la fabrication de moules à grande échelle et de précision. Il se présente sous la forme d'un système fluide en deux parties : la partie A est un liquide blanc et lisse, associé à un agent de durcissement dédié en tant que partie B, et durcit complètement à température ambiante sans chauffage ni équipement supplémentaire. Nous proposons deux formulations flexibles pour répondre à divers besoins de production : un durcissement par condensation économique pour le moulage général et un durcissement par addition de haute précision pour les motifs détaillés, prenant en charge les méthodes de moulage par coulée et au pinceau pour une utilisation polyvalente dans les petits métiers et les grands composants architecturaux.
Spécifications techniques
Type de produit : Silicone liquide pour revêtement en pierre artificielle, caoutchouc de silicone RTV 2, silicone de fabrication de moules, silicone de moule liquide, silicone de durcissement par addition ; Forme : à deux composants, la partie A est un liquide fluide blanc ; Méthode de durcissement : vulcanisation à température ambiante ; Systèmes de durcissement : traitement par addition et traitement par condensation en option ; Performances clés : faible retrait, excellente résistance à la traction/déchirure, flexibilité douce, démoulage facile ; Processus applicables : moulage par coulée, moulage par brossage ; Durée de conservation : 12 mois dans un stockage sec scellé et frais (≤25℃ ); Transport : Marchandises non dangereuses, sans danger pour l’expédition internationale et le dédouanement.
Images et vidéos du produit
Images du produit :
Caractéristiques et avantages du produit
Ce silicone liquide se distingue par une résistance exceptionnelle à la déchirure et à la traction, rendant les moules résistants à l'usure lors de cycles de coulée répétés, prolongeant considérablement la durée de vie des moules et réduisant les coûts de remplacement pour la production en vrac. Son taux de retrait ultra-faible garantit une précision dimensionnelle constante, reproduisant parfaitement les textures complexes, les motifs en relief et les détails fins du revêtement en pierre artificielle sans distorsion ni déformation. Avec une excellente flexibilité douce, il permet un démoulage facile même pour des profils architecturaux complexes et irréguliers, évitant ainsi d'endommager à la fois le moule et le prototype original. Le durcissement à température ambiante simplifie le fonctionnement et réduit la consommation d'énergie, tandis que nos options de système de durcissement double offrent aux clients des choix flexibles pour répondre à leurs besoins de précision et à leurs contraintes budgétaires.
Comment utiliser le produit
Étape 1 : Préparez le modèle principal ou le prototype cible du revêtement en pierre artificielle, fixez-le fermement sur une plaque de base plate et lisse et construisez un cadre de moule étanche avec des planches de bois pour éviter les fuites de silicone liquide pendant le processus de moulage.
Étape 2 : Pesez la partie A du silicone et l'agent de durcissement de la partie B avec précision selon le rapport spécifié pour le type de durcissement sélectionné, remuez le mélange lentement et uniformément jusqu'à ce qu'il soit complètement mélangé, en évitant une agitation rapide qui crée un excès de bulles.
Étape 3 : placez le mélange de silicone dans une machine sous vide pendant 2 à 3 minutes pour éliminer les bulles d'air internes, ce qui garantit une surface de moule lisse et impeccable et une réplication précise des détails.
Étape 4 : Versez lentement le silicone démoussé dans le cadre du moule ou appliquez-le uniformément sur la surface du prototype avec un pinceau pour le moulage au pinceau, en assurant une couverture complète de tous les détails et bords.
Étape 5 : Laissez le silicone durcir complètement à température ambiante, démoulez doucement une fois complètement durci et renforcez les moules à grande échelle avec du gypse si nécessaire pour une meilleure stabilité lors du coulage du béton ou du gypse.
Scénarios d'application
Ce silicone liquide est principalement utilisé pour produire des moules pour revêtements en pierre artificielle, panneaux muraux décoratifs, carreaux muraux, produits en pierre artificielle, ornements en béton, pièces décoratives GRC et moulures en plâtre de gypse, servant de matériau de base pour la fabrication de décorations architecturales. Il est également largement utilisé dans la fabrication de moules à chaussures, le moulage en sable, l'échantillonnage de semelles, la production de modèles en plâtre et le moulage de produits à motifs simples, idéal pour les prototypes et les pièces industrielles qui nécessitent des dimensions stables et une déformation nulle. Il aide les fabricants à réaliser une production par lots cohérente et de haute qualité, à améliorer l'efficacité du moulage et à réduire les coûts de production globaux pour la décoration architecturale et les lignes de produits industriels quotidiens.
Certifications et conformité
Notre silicone liquide pour revêtement en pierre artificielle répond aux normes du système de gestion de la qualité ISO 9001 et est certifié CE, garantissant des performances fiables de qualité industrielle. Il est non toxique, inodore et respectueux de l'environnement, classé comme matériau non dangereux, entièrement conforme aux réglementations internationales de production, de transport et d'importation, ce qui le rend adapté aux projets mondiaux de décoration de construction et de fabrication de moules.
Options de personnalisation
Nous prenons en charge une personnalisation flexible entre les systèmes de silicone à durcissement par addition et les systèmes de silicone à durcissement par condensation pour nous aligner sur différentes exigences de précision et de coûts. Proposez des ajustements personnalisés pour la dureté, la fluidité et la vitesse de durcissement afin d'optimiser les performances des processus de coulée ou de brossage. Proposez des options d'emballage flexibles, depuis les petits fûts d'échantillons pour les tests jusqu'aux grands fûts en vrac pour la production de masse, et optimisez la formule pour les grands moules en pierre artificielle afin d'améliorer la durabilité et de prendre en charge une utilisation répétée à long terme.
Processus de production et force de la marque
Nous utilisons des matières premières en silicone de haute pureté, mettons en œuvre un mélange de formules précis et une inspection de qualité stricte pour chaque lot, testant des indicateurs clés, notamment la résistance à la traction, le taux de retrait et l'efficacité de durcissement. Grâce à une technologie de production mature de caoutchouc de silicone RTV 2 et à un système de contrôle qualité complet, nous garantissons une qualité constante des lots et des performances stables. En tant que fournisseur professionnel de silicone possédant une vaste expérience en matière d'exportation à l'étranger, nous fournissons des instructions d'utilisation détaillées et une assistance technique professionnelle, aidant ainsi les clients à éviter les erreurs opérationnelles courantes et à garantir une fabrication de moules réussie à chaque fois.
FAQ
Q1 : Quels systèmes de durcissement ce silicone pour pierre artificielle prend-il en charge ?
A1 : Nous proposons deux options de silicone à durcissement supplémentaire et de silicone à durcissement par condensation, à choisir en fonction de votre précision de moulage et de vos besoins budgétaires.
Q2 : Ce silicone liquide peut-il être utilisé à la fois pour les moules à verser et à brosser ?
A2 : Oui, il fonctionne parfaitement pour les méthodes de coulée et de brossage, adapté aux moules architecturaux de grande surface et aux petits travaux manuels détaillés.
Q3 : Quelle est la méthode de stockage correcte pour ce silicone ?
A3 : Conserver dans son emballage d'origine scellé dans un endroit frais et sec en dessous de 25 ℃, avec une durée de conservation de 12 mois pour maintenir des performances optimales.
Q4 : Ce silicone est-il adapté à la fabrication de moules à chaussures et de prototypes ?
A4 : Certainement, il est largement utilisé pour les moules de chaussures, l’échantillonnage de semelles et divers projets de moulage de prototypes dimensionnellement stables.
Q5 : Pourquoi un démoussage sous vide est-il nécessaire après le mélange ?
A5 : Le démoussage sous vide élimine les bulles d'air du silicone mélangé, évitant ainsi les surfaces rugueuses du moule et garantissant une réplication précise des motifs et des détails fins.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Contacter Maintenant