Le caoutchouc de silicone pour la fabrication de moules à base d'étain HONG YE SILICONE est un caoutchouc de silicone de moule professionnel à durcissement par condensation et un caoutchouc de silicone de moule industriel polyvalent, idéal pour tous les types de fabrication de moules artisanaux et industriels. En tant que caoutchouc de silicone RTV 2 de haute qualité, il est disponible en sept niveaux de dureté allant de 5 Shore A à 35 Shore A, avec une excellente résistance à la traction et à la déchirure, des performances stables et une longue durée de vie réutilisable. Ce silicone liquide pour moule durcit à température ambiante avec une vitesse de durcissement réglable, adapté aux moules en résine, PU, gypse, ciment, décoration de jouets et de meubles, apportant des solutions de moulage rentables et efficaces aux acheteurs B2B mondiaux.
Présentation du produit
Ce silicone de fabrication de moules à base d'étain est un silicone liquide à deux composants durcissant à température ambiante, appartenant à la série de silicones durcissant par condensation, un choix classique et rentable pour la fabrication de moules. Il s'agit d'un matériau en silicone élastique et flexible avec une bonne fluidité, prenant en charge les méthodes de construction par coulée et par brossage, s'adaptant aux petits travaux manuels délicats et aux projets de moulage de sculptures à grande échelle. Nous proposons une gamme complète d'options de dureté pour correspondre à différentes tailles de produits, précisions de motif et caractéristiques des matériaux de coulée, garantissant une utilisation facile, une réplication claire des détails et des performances de moule durables pour le traitement de petits lots et la production de masse à grande échelle.
Spécifications techniques
Type de produit : Silicone de fabrication de moules à base d'étain, caoutchouc de moule de silicone durcissant par condensation, caoutchouc de silicone RTV 2, silicone de fabrication de moules, silicone de moule liquide ; Forme : Liquide fluide à deux composants ; Dureté disponible : 5 Shore A, 10 Shore A, 15 Shore A, 20 Shore A, 25 Shore A, 30 Shore A, 35 Shore A ; Système de durcissement : durcissement par condensation à base d'étain ; Performances de base : haute résistance à la traction, forte résistance à la déchirure, résistance à la déformation, résistance aux températures élevées, résistance aux acides et aux alcalis ; Vitesse de durcissement : réglable en contrôlant l'ajout d'agent de durcissement ; Durée de conservation : 12 mois dans un environnement scellé, frais et sec en dessous de 25 ℃ ; Transport : Marchandises non dangereuses, adaptées au transport international de marchandises diverses.
Images et vidéos du produit
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Caractéristiques et avantages du produit
Ce silicone à base d'étain dispose d'un système complet de sélection de dureté, qui peut répondre aux besoins de moulage de différentes tailles et complexités de motifs, évitant ainsi le gaspillage de matériau causé par une mauvaise correspondance de dureté. Il a une résistance exceptionnelle à la traction et à la déchirure, peut résister à des cycles de coulée et de démoulage répétés, résister à la déformation et aux dommages, prolonger efficacement la durée de vie du moule et réduire le coût de remplacement du moule. Avec une bonne résistance à la chaleur et une résistance acide-alcali, il est compatible avec une variété de matériaux de moulage, et la vitesse de durcissement peut être ajustée de manière flexible en fonction de l'avancement de la production, avec une bonne élasticité pour restaurer parfaitement les motifs fins et garantir un effet de moulage de haute qualité.
Comment utiliser le produit
Étape 1 : Sélectionnez le degré de dureté approprié en fonction des caractéristiques du produit : dureté élevée pour les moules de grand volume et de grande taille, faible dureté pour les petits produits aux motifs fins et complexes.
Étape 2 : Nettoyez soigneusement la surface du prototype, gardez-la sèche et exempte de poussière et de graisse, puis pesez avec précision la base en silicone et l'agent de durcissement.
Étape 3 : Ajustez la quantité d'agent de durcissement : ajoutez-en plus pour un durcissement et un démoulage rapides, ajoutez-en moins pour un durcissement lent, en fonction des besoins réels de production.
Étape 4 : remuez le mélange uniformément à vitesse lente pour réduire les bulles d'air, et n'ajoutez pas d'huile de silicone dans des circonstances normales.
Étape 5 : versez ou brossez le mélange de silicone sur le prototype, laissez-le durcir complètement à température ambiante, démoulez soigneusement après durcissement complet et le moule peut être utilisé.
Scénarios d'application
Ce silicone pour la fabrication de moules est largement utilisé dans l'artisanat en polyrésine, les produits en résine PU, l'artisanat en gypse, l'artisanat en résine insaturée, les produits de bougies et d'éclairage, les moules de jouets en plastique, la papeterie et la fabrication de cadeaux. Il est également largement appliqué aux grandes statues de Bouddha, aux meubles sculptés en relief, aux matériaux de décoration de construction, aux grands moules en ciment, à la copie de reliques culturelles, aux paysages de simulation, aux sculptures d'animaux et de plantes, à l'artisanat en grès et à la production de fossiles artificiels. Il aide les fabricants à améliorer l'efficacité du moulage, à maintenir une qualité de produit stable, à réduire les pertes de matériaux et les coûts de production globaux et à réaliser une production par lots efficace.
Certifications et conformité
Notre silicone de fabrication de moules à base d'étain est conforme au système de gestion de la qualité ISO 9001 et à la certification CE, non toxique, inodore et respectueux de l'environnement. Il répond aux normes internationales de sécurité des matériaux de moulage industriel, est classé comme produit chimique non dangereux, est entièrement conforme aux réglementations mondiales en matière d'importation, d'exportation et de transport, et convient à l'achat et à l'utilisation par les fabricants artisanaux et industriels du monde entier.
Options de personnalisation
Nous prenons en charge un ajustement personnalisé de la dureté dans la plage de 5 à 35 Shore A pour répondre aux exigences de moulage spéciales. Fournir une personnalisation personnalisée de la fluidité, de la viscosité et du ratio d'agent de durcissement pour s'adapter aux processus de construction par coulée ou par brossage. Proposez des spécifications d'emballage flexibles, depuis les petits emballages d'échantillons pour les tests jusqu'aux grands fûts en vrac pour la production de masse, et fournissez une optimisation ciblée des formules pour les matériaux de coulée spéciaux.
Processus de production et force de la marque
Nous utilisons des matières premières en silicone de haute pureté, adoptons une technologie de mélange automatique précise et effectuons une inspection de qualité stricte sur chaque lot de produits, en nous concentrant sur la dureté, la résistance à la traction, l'effet de durcissement et d'autres indicateurs clés. Avec un système de contrôle qualité complet, nous garantissons des performances de produit stables et constantes entre les lots. Notre équipe technique professionnelle fournit des conseils d'utilisation ciblés et des suggestions de sélection de dureté, aidant ainsi les clients à éviter les erreurs de fonctionnement courantes et à maximiser la durée de vie des moules.
FAQ
Q1 : Comment choisir la bonne dureté pour différents projets de moulage ?
A1 : Choisissez du silicone de haute dureté pour les grands produits et moules, et une faible dureté pour les produits à motifs petits, délicats et de haute précision.
Q2 : Comment ajuster la vitesse de durcissement du silicone ?
A2 : Augmentez la quantité d'agent de durcissement pour accélérer le durcissement et le démoulage, réduisez la quantité pour ralentir la vitesse de durcissement, selon le calendrier de production.
Q3 : Peut-on ajouter de l'huile de silicone pour ramollir le moule ?
A3 : Nous ne recommandons pas un ajout régulier, seulement 5 % à 10 % d'huile de silicone peuvent être ajoutées pour des moules ultra-doux ou des motifs fins extrêmement complexes.
Q4 : Pourquoi la durée de vie du moule est-elle courte et le nombre de moulages est-il petit ?
A4 : Un ajout excessif d’huile de silicone, une mauvaise correspondance de dureté ou un fonctionnement inapproprié endommageront la structure en silicone et réduiront la durabilité du moule.
Q5 : Quels matériaux conviennent à ce moule en silicone ?
A5 : il convient à la polyrésine, au PU, au gypse, au ciment, aux bougies, à la résine insaturée et à d'autres matériaux de moulage artisanaux et industriels courants.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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