Le silicone liquide HONG YE SILICONE pour l'impression 3D, principalement la série HY-6, est un silicone à durcissement par addition de haute précision (durcissement platine) conçu spécifiquement pour les applications avancées d'impression 3D et de réplication de moules. En tant que silicone de moule durci au platine et silicone liquide de qualité, il possède une viscosité ultra-faible, une excellente auto-désaération et une stabilité thermique supérieure. Ce caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants garantit une reproduction précise des détails, des performances durables et une grande compatibilité avec les résines polyester et les bétons. Avec la certification facultative de qualité alimentaire FDA, il fournit des résultats cohérents et sans bulles aux acheteurs B2B mondiaux dans les domaines de la fabrication additive, du prototypage rapide et du moulage de précision.
Présentation du produit
Notre silicone liquide pour l’impression 3D est un silicone professionnel à polymérisation par addition conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de l’impression 3D et des travaux de réplication de haute précision. En tant que silicone de moulage liquide fiable et silicone de prototypage rapide, il peut durcir à température ambiante ou dans des conditions chauffées, offrant une excellente fluidité qui capture même les détails les plus délicats des modèles 3D. Contrairement aux silicones à base d'étain ordinaires, cette formule à polymérisation au platine offre une résistance à l'inhibition plus forte, une conductivité thermique plus élevée et des performances à long terme plus stables, ce qui la rend idéale pour l'impression 3D de modèles principaux, de moules complexes et de scénarios de moulage à haute température.
Spécifications techniques
Type de produit : Silicone liquide pour l'impression 3D, série HY-6, silicone durcissant par addition, silicone moulé durci au platine, silicone liquide, caoutchouc de silicone RTV 2 ; Type de durcissement : Traitement par addition (catalyseur platine), température ambiante ou vulcanisation thermique ; Viscosité : Faible viscosité, excellente fluidité ; Performances clés : auto-désaération supérieure, conductivité thermique élevée (200-350 ℃), faible retrait (<0,1 % pour le type à durcissement au platine), haute résistance à la déchirure, propriétés de démoulage exceptionnelles ; Durée de conservation : 12 mois à compter de la date d'expédition, stocké à une température inférieure ou égale à 32 °C dans les contenants d'origine scellés ; Conditionnement : conteneurs de 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg, 200 kg ; Certifications : certification de qualité alimentaire FDA disponible pour la variante Platinum Cure.
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Caractéristiques et avantages du produit
Une viscosité ultra-faible et une excellente fluidité garantissent une réplication précise des détails les plus fins et des motifs complexes des modèles 3D. L'auto-désaération exceptionnelle élimine efficacement les bulles d'air, réduisant ainsi la charge de travail post-traitement et augmentant l'efficacité de la production. Sa résistance thermique exceptionnelle (-65°C à 350°C) et sa conductivité thermique élevée le rendent adapté à divers processus d'impression 3D à haute température. Une résistance élevée à la déchirure et un faible retrait (<0,1 % pour le type à polymérisation au platine) garantissent des moules durables et précis qui prennent en charge plusieurs cycles de réplication. Une forte résistance à l’inhibition, aux résines polyester et au béton prolonge la durée de vie du moule. Formule non grasse et non collante avec d'excellentes propriétés de démoulage permettant un démoulage facile et évitant d'endommager les produits finis. La variante Platinum Cure avec certification FDA est non toxique, inodore et adaptée à la fabrication de moules en contact avec les aliments.
Étapes opérationnelles de base
Étape 1 : Préparez le modèle maître d'impression 3D, nettoyez-le soigneusement pour éliminer la poussière, les taches d'huile et autres impuretés, garantissant ainsi une surface propre et lisse. Étape 2 : Mesurez la base de silicone de la série HY-6 et l'agent de durcissement selon le rapport recommandé (généralement 1:1 pour l'ajout de silicone durcissant). Étape 3 : Mélangez les deux composants uniformément dans une direction pour minimiser les bulles d'air, et les excellentes performances d'auto-désaération du produit éliminent davantage les bulles résiduelles. Étape 4 : Versez le silicone liquide mélangé dans le système d'impression 3D ou le cadre du moule, en lui permettant de s'écouler naturellement pour remplir tous les détails du modèle. Étape 5 : durcissez à température ambiante ou appliquez une chaleur appropriée pour accélérer la vulcanisation ; le silicone est prêt à l'emploi une fois entièrement solidifié.
Scénarios d'application
Il est idéal pour créer des modèles d’impression 3D et des moules de précision. Convient pour reproduire des objets d'art complexes, des composants architecturaux, des ornements de jardin, des bijoux et des prototypes de haute précision. Compatible avec une variété de matériaux de moulage, notamment la résine polyester, le PU, le PVC, le gypse, le plâtre, le béton, la pierre, le GRC, la cire et les matériaux pour bijoux. Il fonctionne parfaitement dans la fabrication de savons, de bougies et de moules de qualité alimentaire (avec certification FDA). Il fournit des solutions stables pour le prototypage rapide, la fabrication industrielle et la production artisanale sur mesure, aidant les acheteurs à améliorer la précision des produits, à réduire les coûts de production et à améliorer l'efficacité du travail.
Certifications et conformité
Notre silicone liquide pour l’impression 3D est conforme aux normes du système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux spécifications industrielles internationales pertinentes. La variante à polymérisation au platine a obtenu la certification de qualité alimentaire de la FDA, garantissant la sécurité dans les applications en contact avec les aliments. Tous les produits sont soumis à une inspection de qualité stricte avant expédition pour maintenir des performances constantes, un faible retrait et une bonne durabilité, gagnant ainsi la confiance des acheteurs B2B mondiaux.
Options de personnalisation
Personnalisation de la dureté : ajustez la dureté Shore pour répondre aux exigences spécifiques de l'impression 3D et de la fabrication de moules. Personnalisation thixotropique : peut être personnalisée en une formule non fluide pour s'adapter à la réplication de surface verticale. Personnalisation de l'emballage : fournissez des tailles d'emballage flexibles pour répondre aux besoins d'essais en petits lots ou de commandes groupées à grande échelle. Personnalisation de la vitesse de durcissement : optimisez le temps de durcissement pour correspondre aux différents rythmes de production. Personnalisation de qualité alimentaire : sélectionnez la formule Platinum-cure avec certification FDA pour les applications de moisissures liées aux aliments.
FAQ
Q1 : Quel système de durcissement ce silicone liquide utilise-t-il ? A1 : Il utilise un système de durcissement par addition (catalyseur platine), adapté aux applications d'impression 3D nécessitant une haute précision et stabilité.
Q2 : Quel est le taux de rétrécissement du produit ? A2 : Le type standard a un taux de retrait inférieur à 0,2 % et le type à polymérisation au platine est inférieur à 0,1 %.
Q3 : Peut-il être utilisé pour les moules en contact avec les aliments ? A3 : Oui, la variante à traitement au platine est certifiée FDA, est non toxique et inodore et peut être utilisée en toute sécurité pour la fabrication de moules de qualité alimentaire.
Q4 : Quelle est la durée de conservation du produit ? A4 : Lorsqu'il est stocké à une température inférieure ou égale à 32 °C dans des contenants d'origine scellés, la durée de conservation est de 12 mois à compter de la date d'expédition.
Q5 : Est-il adapté aux environnements de travail à haute température ? A5 : Oui, il possède une excellente résistance à la chaleur, capable de résister à des températures élevées jusqu'à 350°C et à des températures basses jusqu'à -65°C.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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