Le silicone à durcissement par addition avancé de HONGYE SILICONE pour une étanchéité fiable est un caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants haute performance, spécialement conçu pour les applications d'étanchéité industrielles. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie avec une production standardisée et des solutions uniques, ce silicone liquide offre des performances d'étanchéité exceptionnelles, une excellente stabilité thermique (-60 ℃ ~ 250 ℃) et une durabilité élevée. Il est non toxique, inodore, certifié FDA (qualité alimentaire en option) et entièrement personnalisable, aidant les acheteurs industriels mondiaux à obtenir une étanchéité fiable, à réduire les coûts de maintenance et à améliorer la stabilité des produits.
Présentation du produit
Notre silicone à durcissement par addition avancée pour une étanchéité fiable est un silicone liquide de qualité supérieure conçu pour des scénarios d’étanchéité de haute précision et durables. Composé de parties A et B fluides, ce silicone à durcissement par addition prend en charge à la fois le durcissement à température ambiante et à chaud, avec une utilisation facile et des performances de durcissement en profondeur (aucune limitation d'épaisseur). En tant que matière première professionnelle en silicone, il présente une forte adhérence, une excellente élasticité et une résistance au vieillissement, ce qui le rend adapté à diverses applications d'étanchéité industrielle, ainsi qu'à une utilisation auxiliaire dans la fabrication de moules en silicone et les applications de prototypage rapide en silicone.
Spécifications techniques
Type : Caoutchouc de silicone RTV 2 à deux composants à durcissement par addition ;
Rapport de mélange : 1:1 (en poids) ;
Temps de fonctionnement (25 ℃) : 30 à 40 minutes (personnalisable) ;
Temps de durcissement (25 ℃) : 4 à 5 heures ;
80 ~ 120 ℃ pendant des dizaines de minutes (personnalisable) ;
Résistance à la température : -60 ℃ ~ 250 ℃ ;
Dureté : 15~30 Shore A (personnalisable pour la flexibilité d'étanchéité) ;
Certifications : FDA, ISO9001, CE ;
Durée de conservation : 10 mois (scellé, stockage intérieur, à l'abri du soleil et de la pluie) ;
Force d'adhérence : ≥1,2 MPa ; Allongement à la rupture : ≥400% (garantissant l'étanchéité).
Images et vidéos du produit
Des images de haute qualité de notre silicone d'étanchéité à durcissement par addition avancé sont disponibles, y compris des gros plans de la texture du matériau, des scénarios d'application (étanchéité industrielle, joints d'équipement) et de l'effet de durcissement. Des vidéos de démonstration présentent le processus de mélange, d'application et de durcissement, vous aidant à bien comprendre ses performances d'étanchéité et ses étapes de fonctionnement (les adresses originales des images sont conservées pour l'affichage).
Caractéristiques et avantages du produit
1. Performance d'étanchéité fiable : forte adhérence et excellente élasticité, formant un joint étanche et étanche même sur des surfaces irrégulières, évitant les fuites et assurant la stabilité de l'équipement.
2. Durcissement en profondeur avancé : aucune limitation d'épaisseur, durcissement uniforme pour maintenir des performances d'étanchéité constantes pour les couches d'étanchéité épaisses ou fines.
3. Résistance thermique et au vieillissement supérieure : résiste aux températures extrêmes et à une utilisation à long terme sans fragilité, déformation ou perte de capacité d’étanchéité.
4. Opération facile : Excellente fluidité pour une application facile et un remplissage des lacunes ; Le rapport de mélange 1:1 et les options de double durcissement simplifient la production et la construction.
5. Sécurité polyvalente : silicone de qualité alimentaire certifié FDA disponible, non toxique, inodore, adapté au scellement alimentaire et industriel.
6. Avantage de la marque : la production standardisée garantit la cohérence des lots ; Les solutions à guichet unique permettent de gagner du temps en matière d'approvisionnement et d'application, surpassant ainsi les concurrents avec des performances d'étanchéité instables.
Comment utiliser (étape par étape)
1. Mélange des composants : Combinez la partie A et la partie B dans un rapport pondéral de 1:1, en remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce qu'elles soient uniformes et exemptes de stries ou de bulles d'air.
2. Dégazage sous vide : placez le mélange de silicone dans une chambre à vide pendant 2 à 5 minutes pour éliminer les bulles d'air, en veillant à ce qu'il n'y ait aucun espace dans la couche d'étanchéité.
3. Application et remplissage : appliquez ou versez le silicone dégazé dans la zone à sceller, en assurant une couverture complète des interstices ou des joints.
4. Durcissement : durcissement à température ambiante (4 à 5 heures) ou chauffage à 80 ~ 120 ℃ pour un durcissement accéléré (dizaines de minutes) jusqu'à ce qu'il soit complètement pris.
5. Contrôle et stockage après durcissement : Inspectez la couche d'étanchéité pour vérifier son étanchéité après le durcissement ; stockez le silicone inutilisé scellé à l’intérieur, à l’abri du soleil et de la pluie.
Scénarios d'application
Ce silicone à durcissement par addition avancé est largement utilisé pour l'étanchéité industrielle, y compris les joints d'équipements électroniques, l'étanchéité de réservoirs de liquide (correspondant au silicone de réservoir de liquide), l'étanchéité de pièces automobiles, les joints de pipelines et l'étanchéité d'équipements de transformation des aliments. Il sert également de matériau auxiliaire pour la fabrication de moules en silicone, le silicone de prototypage rapide et l'artisanat en résine époxy. Il apporte une valeur tangible aux fabricants industriels, aux entreprises électroniques et aux fournisseurs d'équipements, en garantissant une étanchéité fiable, en réduisant les coûts de maintenance, en prolongeant la durée de vie des équipements et en améliorant la compétitivité des produits sur le marché mondial.
FAQ
1. Qu’est-ce qui rend ce silicone adapté à une étanchéité fiable ? Il présente une forte adhérence, une élasticité élevée et un durcissement en profondeur uniforme, formant un joint étanche et étanche qui résiste au vieillissement et aux changements de température.
2. Est-il adapté au scellement d’équipements alimentaires ? Oui, du silicone pour moules de qualité alimentaire certifié FDA est disponible, non toxique et inodore, sans danger pour les scénarios de contact alimentaire.
3. Peut-il être utilisé pour le scellage à haute ou basse température ? Absolument, il résiste à -60℃~250℃, s’adaptant aux environnements industriels extrêmes.
4. Le temps de durcissement peut-il être personnalisé pour les projets urgents ? Oui, les temps de fonctionnement et de durcissement sont entièrement réglables pour correspondre aux calendriers du projet.
5. Comment stocker le silicone non utilisé pour conserver ses performances d’étanchéité ? Sceller et conserver à l’intérieur, à l’abri du soleil et de la pluie ; la durée de conservation est de 10 mois.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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